立式管道泵是一种单级单吸立式离心泵,采用管道式结构设计,泵的进出口位于同一中心线上,可直接安装在管道的任意位置,如同一个加长的管段。该系列泵电机与泵体通过弹性联轴器直连或采用加长轴直接驱动,占地面积小,结构紧凑,广泛应用于空调水循环、供暖系统、工业冷却循环、市政供水、消防增压及一般工业液体输送等场合。
立式管道泵依据GB/T 5656及ISO 2858标准设计,具有流量范围宽、扬程适中、运行平稳、噪音低、维护方便等特点。泵体采用优质铸铁或不锈钢铸造,叶轮为闭式或半开式结构,可根据输送介质的不同选用普通型、热水型、防腐型或防爆型配置,满足清水、热水、轻油及弱腐蚀性液体的输送需求。
适用温度范围:-20℃ ~ 120℃(普通型),120℃ ~ 180℃(热水型,带水冷轴承)。
工作压力上限:1.0 MPa ~ 1.6 MPa。
1. 立式管道式结构,安装便捷
泵进出口口径相同,位于同一中心线上,可直接串联在管道系统中
占地面积小,显著节省泵房土建投资
立式安装,电机位于上方,便于散热及维护操作
可选用带底板落地支架的安装方式,增强稳定性
2. 水力性能优异
采用先进水力模型设计,叶轮为闭式结构,效率高,能耗低
特性曲线平坦,高效区宽,适应流量变化较大的工况
抗汽蚀性能优良,汽蚀余量低至(NPSHr)仅2.0 ~ 4.0米
3. 结构紧凑,维护简便
采用加长联轴器或加长轴电机结构,拆卸时无需拆下电机即可取出叶轮和机械密封
轴承采用优质深沟球轴承,油脂润滑,免维护周期长
泵体设有放气螺塞和排水孔,方便管路排气和检修排水
4. 密封可靠性高
标配机械密封,采用碳化硅/石墨摩擦副,耐磨损、泄漏率低
可根据介质温度选配冷却腔结构,密封寿命长
可选配集装式机械密封,安装更换更加便捷
5. 多种配置适应不同工况
电机配置:普通型、防爆型(Ex d II BT4)、变频调速型
材质配置:铸铁、不锈钢304/316L
温度配置:常温型(-20~80℃)、热水型(80~120℃)、高温型(120~180℃配水冷)
防护等级:IP54 / IP55,绝缘等级:F级
6. 低噪音、低振动
泵转子经动平衡校验(G6.3级),运行平稳
电机与泵直联,对中精度高,振动值远低于国家标准限值
适用于对噪音有要求的场所(如空调机房、生活供水泵房)
1、建筑与民用
暖通空调(HVAC)冷冻水、冷却水循环系统
供暖系统热水循环(锅炉一次/二次侧循环)
生活给水增压、消防系统稳压
高层建筑二次供水
2、工业领域
工业冷却水循环系统(空压机、注塑机、换热器冷却)
工艺循环水输送
工厂供水及增压系统
冷凝水回收输送
3、市政与环保
自来水厂增压输送
污水处理厂中间提升
灌溉及园林供水
4、其他特殊应用
热水锅炉给水(需选用热水型)
弱腐蚀性液体输送(需选用不锈钢材质)
轻油、溶剂类介质(需选用防爆型+专用密封)
1. 结构形式
结构型式:立式、单级、单吸、管道式离心泵
安装方式:管道直接串联安装(标配),或带落地支架安装(可选)
连接方式 :法兰连接,标准HG/T 20592(PN16),可选ANSI、DIN标准
叶轮型式: 闭式叶轮(清水型),可选半开式(含少量颗粒介质)
密封型式 :机械密封(单端面、集装式可选)
轴承型式 :深沟球轴承(上端2个,下端1个),油脂润滑
泵体材质 :HT250(标准)、QT450、304/316L不锈钢
旋转方向: 顺时针(从电机上方看)
2. 工作参数范围
流量 Q:1.5 ~ 1200 m³/h
扬程 H:5 ~ 125 m
工作温度:-20℃ ~ 120℃(标准),≤180℃(高温型带水冷)
工作压力上限:1.0 MPa(PN10),1.6 MPa(PN16)
转速:1450 / 2900 r/min(2极/4极电机)
介质pH值 :6 ~ 9(铸铁材质),3 ~ 12(不锈钢材质)
允许含固量:≤0.2%(颗粒直径≤0.2mm)
汽蚀余量NPSHr:2.0 ~ 4.5 m(视流量及转速)
3. 材质配置表
| 部件 | 标准配置(清水) | 可选配置(热水/弱腐蚀) | 可选配置(强腐蚀/卫生级) |
| 泵体 | HT250铸铁 | HT250(热水型) | 304 / 316L不锈钢 |
| 叶轮 | HT250铸铁 | HT250 / 铸铜 | 304 / 316L不锈钢 |
| 泵轴 | 45#碳钢 | 2Cr13不锈钢 | 304 / 316L不锈钢 |
| 机械密封 | 石墨/碳化硅 | 碳化硅/碳化硅(热水) | 碳化硅/碳化钨(耐腐蚀) |
| 密封圈 | 丁腈橡胶NBR | 氟橡胶FKM | 聚四氟乙烯PTFE |
| 轴承 | 国产精密轴承(6204/6205等) | SKF/FAG/NSK(可选) | 同左 |
4. 机械密封选配指南
| 介质温度 | 推荐密封材料 | 特殊配置 |
| -20℃ ~ 80℃ | 石墨(静环)/碳化硅(动环) | 标准单端面机械密封 |
| 80℃ ~ 120℃ | 碳化硅/碳化硅 | 需配置冷却腔结构 |
| 120℃ ~ 180℃ | 碳化硅/碳化硅 + 高温密封圈 | 需外接冷却水(热水型专用) |
| 含微量颗粒 | 碳化硅/碳化钨 | 硬对硬密封 |
| 腐蚀性介质 | 碳化硅/碳化硅 + PTFE密封圈 | 不锈钢泵体+耐腐蚀密封 |
5. 执行标准
| 标准类别 | 标准编号 | 标准名称 |
| 设计制造 | GB/T 5656-2008 | 离心泵技术条件(Ⅱ类) |
| 管道泵标准 | JB/T 6537-2006 | 管道式离心泵技术条件 |
| 尺寸标准 | GB/T 5662-2013 | 轴向吸入离心泵标记、性能和尺寸 |
| 性能测试 | GB/T 3216 | 回转动力泵水力性能验收试验 |
| 防爆要求 | GB 3836 | Ex d II BT4 / CT4(防爆型) |
| 防护等级 | GB/T 4942.1 | IP54 / IP55 |
6. 电机配置说明
| 电机类型 | 适用场合 | 说明 |
| Y型(三相异步) | 普通清水、空调循环 | 标准配置 |
| YB型(隔爆型) | 石油、化工、易燃易爆场所 | 防爆等级Ex d II BT4 |
| YVP型(变频调速) | 需调节流量、压力 | 变频范围5~50Hz |
| 热水型电机 | 高温循环系统 | 配独立风扇及散热片 |

| 型号 | 流量 (m³/h) | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 电机功率 (kW) | 效率 (%) | 汽蚀余量 (m) | 电压 (V) |
| 15-80 | 1.5 | 8 | 2800 | 0.18 | 34 | 2.3 | 380 |
| 20-110 | 2.5 | 15 | 2800 | 0.37 | 34 | 2.3 | 380 |
| 20-160 | 2.5 | 32 | 2900 | 0.75 | 25 | 2.3 | 380 |
| 25-110 | 4 | 15 | 2900 | 0.55 | 42 | 2.3 | 380 |
| 25-125 | 4 | 20 | 2900 | 0.75 | 36 | 2.3 | 380 |
| 25-125A | 3.6 | 16 | 2900 | 0.55 | 35 | 2.3 | 380 |
| 25-160 | 4 | 32 | 2900 | 1.5 | 32 | 2.3 | 380 |
| 25-160A | 3.7 | 28 | 2900 | 1.1 | 31 | 2.3 | 380 |
| 32-100 | 4.5 | 12.5 | 2900 | — | 44 | — | 380 |
| 32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.1 | — | — | 380 |
| 32-125A | 4.5 | 16 | 2900 | 0.75 | — | — | 380 |
| 32-125(I) | 6.3 | 20 | 2900 | 1.1 | — | — | 380 |
| 32-160 | 6.5 | 32 | 2900 | 1.5 | — | — | 380 |
| 32-160I | 6.3 | 32 | 2900 | 2.2 | — | — | 380 |
| 32-160IA | 5 | 28 | 2900 | 1.5 | — | — | 380 |
| 32-160A | 4 | 25 | 2900 | 1.1 | — | — | 380 |
| 32-200I | 6.3 | 50 | 2900 | 4 | — | — | 380 |
| 32-200IA | 4.5 | 50 | 2900 | 3 | — | — | 380 |
| 32-200IB | 4 | 44 | 2900 | 2.2 | — | — | 380 |
| 40-100 | 6.3 | 12.5 | 2900 | 0.75 | — | — | 380 |
| 40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.1 | — | — | 380 |
| 40-160 | 6.3 | 32 | 2900 | 1.5 | — | — | 380 |
| 40-160A | 5 | 28 | 2900 | 1.5 | — | — | 380 |
| 40-200B | 5.5 | 38 | 2900 | 2.2 | — | — | 380 |
| 40-160(I) | 12.5 | 32 | 2900 | 3 | — | — | 380 |
| 40-200(I) | 12.5 | 50 | 2900 | 5.5 | — | — | 380 |
| 50-100A | 11 | 10 | 2900 | 0.75 | — | — | 380 |
| 50-200B | 10.5 | 35 | 2900 | 3 | — | — | 380 |
| 50-125(I)A | 22.4 | 16 | 2900 | 2.2 | — | — | 380 |
| 50-250(I)A | 23.4 | 70 | 2900 | 11 | — | — | 380 |
| 65-125 | 25 | 20 | 2900 | 3 | — | — | 380 |
| 65-250 | 25 | 80 | 2900 | 15 | — | — | 380 |
| 65-200 | 25 | 50 | 2900 | 7.5 | — | — | 380 |
| 65-100(I)A | 44.8 | 10 | 2900 | 2.2 | — | — | 380 |
| 65-200(I)B | 43 | 37 | 2900 | 7.5 | — | — | 380 |
| 80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 3 | — | — | 380 |
| 80-200A | 46.8 | 44 | 2900 | 11 | — | — | 380 |
| 80-315C | 41 | 85 | 2900 | 22 | — | — | 380 |
| 80-160(I) | 100 | 32 | 2900 | 15 | — | — | 380 |
| 80-250(I)B | 86.4 | 60 | 2900 | 30 | — | — | 380 |
| 100-125A | 89 | 16 | 2900 | 7.5 | — | — | 380 |
| 100-250A | 93.5 | 70 | 2900 | 30 | — | — | 380 |
| 100-350B | 80 | 135 | 2900 | 55 | — | — | 380 |
| 100-200(I)B | 138 | 40 | 2900 | 22 | — | — | 380 |
| 100-125(I)A | 168 | 12 | 2900 | 11 | — | — | 380 |
| 100-200(I)A | 168 | 40 | 2900 | 30 | — | — | 380 |
| 100-250(I)B | 100 | 65 | 2900 | 37 | — | — | 380 |
| 100-315 | 100 | 125 | 2950 | 75 | 66 | 4 | 380 |
| 100-350B | 82 | 135 | 2900 | 55 | — | — | 380 |
| 125-200B | 138 | 37 | 2900 | 22 | — | — | 380 |
| 125-100A | 143 | 10 | 2900 | 7.5 | — | — | 380 |
| 125-350 | 160 | 150 | 2900 | 110 | — | — | 380 |
| 150-200 | 160 | 50 | 2900 | 37 | — | — | 380 |
| 150-315B | 172 | 93 | 2900 | 75 | — | — | 380 |
| 150-315(I)A | 187 | 110 | 2900 | 90 | — | — | 380 |
| 200-500(I)B | 350 | 60 | 1450 | — | — | — | 380 |
| 300-235 | 720 | 18 | 1480 | 55 | 81 | 81 | 380 |
| 300-380 | 480 | 48 | 970 | 132 | — | 84 | 380 |
| 300-380A | 833 | 30 | 970 | 110 | — | — | 380 |
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