1、金属壳体加氟塑料衬里复合结构

泵体采用金属外壳（HT200铸铁）内衬氟塑料（F46/FEP/PFA），泵盖、叶轮等过流部件均采用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型。既有氟塑料优异的耐腐蚀性能，又有金属泵的机械强度和承压能力，抗热变形性、抗震动性能均优于全塑料自吸泵。

2、突出的耐腐蚀性能

氟塑料（F46、FEP、PFA）几乎不受任何化学介质的侵蚀，可耐受硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等强腐蚀性介质。在-20℃～120℃温度条件下长期输送强腐蚀介质而毫不受损，采用新型耐高温氟塑料材料后适用温度可达180℃。

3、优良的自吸功能，操作简便

泵体内部设有储液腔，通过回流孔和循环孔与工作腔相通，构成外混式自吸系统。初次使用前仅需向泵体内灌满液体，后续开机无需灌液，直接启动即可。自吸高度根据介质密度在2～4米内确定，部分增强型号自吸高度可达4米以上。

4、外装式波纹管机械密封，密封可靠

轴封采用先进的外装式四氟波纹管机械密封，静环选用99.9%氧化铝陶瓷或氮化硅，动环采用四氟填充材料，耐腐耐磨密封性很好。外装式结构拥有多层保护，延长了机封使用寿命。对于输送含杂质颗粒介质时，可配用无冷却水单端面硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封。

5、与IHF离心泵的互补定位

IHF型氟塑料离心泵为常规离心泵，需倒灌安装或配备底阀，适合正常进液工况；FZB自吸泵专为低位槽抽吸等特殊工况设计，利用自吸功能无需底阀即可从低于泵体的位置抽取液体，两者互为补充。

6、进出口铸钢加固，耐压性好

泵的进出口均采用铸钢体加固，增强了泵的整体耐压性，设计压力大可达1.6MPa。

7、模块化设计，互换性强

FZB型、FZB-D型、FZB-L型等不同形式的泵壳、叶轮、机械密封等配件可互换使用，备件通用化程度高，维护成本低。国际标准轴联后拉式设计，无需拆卸管道即可维修。

8、运转平稳，使用寿命长

结构紧凑合理，拆卸检修方便。具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠等优点。

FZB型衬氟自吸泵过流部件全部采用氟塑料制造，兼具自吸功能，用途广泛，主要应用于以下工业领域：

• 化工与制酸制碱：各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等酸液输送，以及苛性碱、氨水等碱性介质输送。

  
  

• 低位槽体抽液：将地下槽、低位储罐中的腐蚀性液体抽送至目标地点；将底端无出口的酸碱槽中的酸碱抽送到目标地点。

  
  

• 卸车与卸船：车辆、船舶装卸化工介质，自吸泵可流动在任何岗位抽取输送。

  
  

• 多槽循环与转料：多个酸槽之间的循环、计量槽转料等。

  
  

• 石油化工：腐蚀性物料、有机溶剂及贵重化工介质的输送。

  
  

• 有色金属冶炼与稀土：电解液输送、稀土分离、湿法冶炼中的酸液循环。

  
  

• 汽车制造与表面处理：酸洗工艺、电镀液输送、酸洗液循环。

  
  

• 农药、染料与医药：农药原液、染料中间体、医药中间体及各种腐蚀性反应介质输送。

  
  

• 造纸工业：纸浆漂白液及各类腐蚀性化学品输送。

  
  

• 电子与化成箔：电子行业腐蚀性介质输送、化成箔工艺。

  
  

• 科研机构与国防工业：实验室腐蚀性介质输送、国防化工流程。

  
  

• 环保与水处理：酸碱废水处理、加酸工艺。

  
  

• 食品工业：食品加工中腐蚀性清洗液输送（采用食品级氟塑料材质）。

1、设计标准

按国际标准并结合非金属泵工艺设计制造。部分系列符合ISO 2858/GB 5662/DIN 24256标准。

2、结构形式与工作原理

结构形式：单级单吸卧式离心自吸泵。分为FZB型（长支架轴联式）、FZB-D型（短支架直联式）和FZB-L型（长支架带联轴器）。轴向吸入、径向排出。

工作原理：FZB自吸泵采用外混式自吸结构。泵在第一次启动前先在泵体内灌满液体（或泵壳内自身存有液体）。启动后叶轮高速旋转使泵内原有的液体排至出口处的气液分离室，泵入口形成真空，使吸入管内的空气进入泵内。被叶轮排到气液分离室的水由于没有连续供应液体的推动而又流回叶轮吸入口处，与刚刚吸入的空气混合，形成气水混合物，再经叶轮排至气液分离室，气体被排出，水返回泵腔，如此反复进行直至空气排尽，吸上液体。

3、过流部件材质与工艺

• 泵体：金属外壳（HT200铸铁）内衬氟塑料（F46/聚全氟乙丙烯）

  
  

• 泵盖、叶轮：金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成

  
  

• 过流部件材质：F46（FEP）、F4（PTFE）、PFA等

  
  

• 接触介质的密封垫床：丁腈胶、氟橡胶（F246）、氟塑料（F4、F46），可根据工况选配

4、轴封系统

采用外装式四氟波纹管机械密封。静环材质可选99.9%氧化铝陶瓷、氮化硅或碳化硅；动环采用四氟填充材料或碳化硅。含杂质颗粒介质可配用硬对硬（碳化硅对碳化硅）机械密封。

5、传动与旋转方向

电动机通过弹性联轴器直联传动。从电动机侧向泵方向看，叶轮为顺时针方向旋转。

6、工作条件

• 流量（Q）：1.5 ～ 200 m³/h，FZB系列标准范围

• 扬程（H）：10 ～ 50 m，部分型号可达80m

• 转速（n）：2900 r/min，电机直联同步传动

• 设计压力：≤ 1.6 MPa，标准设计压力

• 介质温度：-20℃ ～ 120℃，采用新型耐高温材料可达180℃

• 进口直径：25 ～ 125 mm，出口直径25～100mm

• 电机功率：0.75 ～ 37 kW 依据介质密度与粘度核算

• 自吸高度：2 ～ 4 m 清水介质时，根据介质密度确定

• 汽蚀余量：2.0 ～ 6.0 m，随型号不同

• 效率：20% ～ 60%，随流量加大而提高

7、重要使用注意事项

• 初次启动前须向泵体内注满抽送的介质，严禁空运转。

  
  

• 检查电动机旋转方向与泵的运转方向标记是否一致，切勿反转。

  
  

• 安装时尽量减少吸入管路的水力损失，进口管路上90°弯头不超过2个。进水管连接螺栓均力拧紧，密封严密，不能漏气，尽量使用软质法兰密封垫（如氟橡胶），否则会严重影响自吸性能。

  
  

• 泵在规定的自吸高度范围内如果7～10分钟尚不能出液，应立即停机检查原因（主要检查进口管是否漏气），防止泵内工作液升温损坏泵机。

  
  

• 短期内再次启动，无需再次向泵体内注引液；停机时间长或有泄漏时须检查补液。

  
  

• 冬季长期不使用时，应排尽泵体内液体，以免受冻损坏。