1、高效节能与水力优化

采用先进的水力模型进行优化设计，效率比传统IH泵提高约5%；流道经过CFD流体力学分析，过流部件表面光洁，水力损失小，抗汽蚀性能优异。

2、强化结构设计，运行可靠

借鉴美国ANSI标准，加粗了轴径、缩短了悬臂比，有效解决了IH泵常见的断轴问题；非对称截面蜗壳设计、泵壳无口环结构，进一步提高了泵在含固工况下的适用性，运行平稳、振动小、噪声低。

3、后开门式结构，维护便捷

泵体为脚支承式，泵盖通过止口固定在悬架体上，泵体和悬架体将泵盖夹紧。检修时，拆除悬架体与泵体之间的连接螺母，传动部分即可从泵体中退出，无需拆卸进出口管路。对于大规格泵，泵联轴器与电机轴之间设有中间加长节，检修时电机无需移动，拆下中间加长节即可退出传动部分，这是国际上通用的化工泵结构。

4、多重轴封配置，适应复杂工况

参照API 682标准对机械密封和密封腔结构进行了不断改进，研制出171系列机械密封，成功应用于纯碱、氯碱、制盐、冶金、造纸、环保等行业及易结晶、多颗粒工况。还可根据介质特性选配单端面、双端面机械密封、填料密封或动力密封，密封方案可采用API 610推荐的冲洗冷却形式。

5、材质覆盖广泛，耐腐蚀性能强

过流部件材质涵盖铸铁、铸钢、304、304L、316、316L、CD-4MCu、904、904L、哈氏合金、钛合金等，可满足各类酸、碱、盐及有机溶剂的输送需求，用户可根据介质腐蚀性灵活选配。

6、适用含固工况

可输送悬浮颗粒小于3mm、含固量小于5%的液体，部分扩展型号可适应含固量小于50%的浆液及含结晶杂质介质的输送。

IJ型化工流程泵适用于输送腐蚀性或不允许污染的介质，以及含少量悬浮颗粒或结晶的工况，广泛应用于以下工业领域：

1. 制碱及无机盐工业：氨碱法、联碱法生产的氨盐水母液，纯碱，隔膜碱和离子膜工艺生产的苛性碱、氯化物和次氯酸盐，硫化碱，硫酸盐，过氧化氢等。

   
   

2. 有色金属冶炼：电解铜镍的电解液，生产铝的铝酸钠液，生产钴的酸雾液，生产锌的矿浆液，生产钒的钒酸铵，生产黄金的酸雾液和硫脲液等。

   
   

3. 钢铁工业：电镀液、酸洗液、废酸处理液、电泳漆等。

   
   

4. 制酸工业：盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、磷酸料浆、醋酸等。

   
   

5. 石油化工：石油的炼制、裂解、分离，丁二烯，烷基苯，甲醇等。

   
   

6. 合成纤维和塑料工业：涤纶，二氯甲烷，环氧氯丙烷，三氯丙烷，聚氯乙烯（PVC），二甲基甲酰胺（DMF）等。

   
   

7. 造纸工业：纸浆蒸煮液，绿液，白液，浓黑液，漂白液等。

   
   

8. 化肥工业：尿素，硝酸铵，碳酸氢铵，氯化铵，磷酸铵，氯化钾，硫酸钾等。

   
   

9. 发酵与制药工业：中间体，乳酸，柠檬酸，食品添加剂，啤酒，各种发酵浆液，医药和农药生产等。

   
   

10. 环境保护：各种药剂输送，含酸碱废水处理等。

1、设计标准：

GB/T 5662（等效于ISO 2858-1975，轴向吸入离心泵尺寸标准）；ISO 5199（离心泵技术条件）；API 682（机械密封冲洗方案标准）；参照API 610 第10版和ASME B73.1-2001标准技术。

2结构形式：

API 610 OH1型结构——单级单吸悬臂式、卧式、脚支承式。

3、工作条件：

1. 额定工作压力：最高可达 2.5 MPa。

   
   

2. 介质温度：常规 -20℃ ～ +105℃；特殊措施（如冷却系统）可达 +175℃ ～ +200℃。

   
   

3. 环境温度：不超过 40℃。

   
   

4. 旋转方向：从电动机侧向泵方向看，叶轮为顺时针方向旋转。

   
   

5. 适用介质：可输送悬浮颗粒小于3mm、含固量小于5%的液体（部分扩展型号可达50%），介质粘度类似水。

4、通用性能范围

• 流量 (Q)：0.64 ～ 2400 m³/h 涵盖全系列基本型及切割叶轮型

• 扬程 (H)：3.5 ～ 250 m

• 转速 (n)：1450 / 2900 r/min 电机直联或变频调速

• 工作压力：≤ 2.5 MPa 标准设计压力

• 介质温度：-20℃ ～ +200℃ 常规≤105℃，特殊措施可达175~200℃

• 进口直径：50 ～ 200 mm

• 电机功率：0.55 ～ 160 kW 依据介质密度与粘度核算

• 防护等级：IP54 / IP55 / IP65 按需求配置

• 绝缘等级：F 电机绝缘等级