1、严格遵循国际标准设计：

产品按API 610和VDMA 24297（重型）规范设计制造，同时符合API 682机械密封冲洗方案标准，吸入与排出法兰可按GB、DIN、ANSI等标准设计，可满足石油化工行业对安全性和可靠性的严格要求。

2、中心支撑结构，高温工况优势显著：

泵体采用中心线支撑安装方式，当介质温度升高时泵体可沿中心线向两侧均匀自由膨胀，有效补偿热变形，避免因热膨胀引起的机组不对中和振动，对扬程较高、叶轮直径较大的泵运行更加平稳可靠。

3、分级温度冷却系统，适应宽温域工况：

标准管路按API规范设计，可对中心支撑的泵支座进行冷却。当介质温度T≤200℃时轴承架不须冷却；当温度T>200℃时轴承架采用风冷或水冷却。泵盖设有冷却（保温）腔，需要时可通冷却水或蒸汽。

4、双蜗壳平衡结构，运行稳定：

口径DN80以上的泵体采用双蜗壳结构，可有效平衡径向力，保证轴承使用寿命和轴封处的挠度。轴向力采用前后口环及平衡孔进行水力平衡，带有可更换的口环并可冲洗，较大直径的口环采用阶梯式结构，有效降低容积泄漏损失。

5、模块化轴承架设计，维护便捷：

轴承悬架有无冷（设有散热筋）、风冷（设有风扇）、水冷（设有水冷套）三种结构，可根据不同工况选择冷却方式。轴承采用稀油润滑，悬架上设有自动补油油杯和可视油窗。泵联轴器为加长膜片联轴器，带可拆卸中间节，检修时无需拆卸进出口管路和挪动电机即可整体退出转子组件。全系列仅有9种轴承悬架，通用化程度高，备件库存更小。

6、多重轴封配置与API 682密封方案：

密封腔按API 682标准设计，可配置填料密封、单端面或双端面机械密封、集装式机械密封，并配有冷却、冲洗或密封液系统，密封管路系统按API规范设计。轴承采用标准非接触式迷宫密封，并可选用轴承隔离器或纯油雾润滑等方案。

7、材质覆盖广泛，耐腐蚀性能强：

过流部件材质涵盖碳钢、12%铬钢、奥氏体不锈钢、316不锈钢、双相不锈钢、304/304L、316/316L、CD-4MCu、904/904L、哈氏合金、钛合金等，可满足各种浓度和温度的酸、碱、盐溶液及有机化合物的输送需求。

8、叶轮形式多样，适应不同工况：

叶轮可采用闭式或开式结构。闭式叶轮对工况适应性强、效率高、汽蚀余量低；开式叶轮适用于输送汽液两相流和含固体颗粒浓度较大的液体

ZE型石油化工流程泵适合输送清洁或含有少量颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，可输送有毒、易燃易爆的介质，尤其适用于输送各种温度的液态石油化工产品、各种浓度和温度的酸、碱、盐溶液和其他有腐蚀性的液体。广泛应用于以下工业领域：

1、炼油与石油化工：石油的炼制、裂解、分离及石油化工装置中的流程输送。

2、化学工业：各种酸、碱、盐溶液及有机化合物的输送。

3、煤加工与低温工程：煤化工流程介质及低温介质的输送。

4、发电与电力工业：电厂供水、凝结水回收、冷却水循环等。

5、环保与水处理：供水厂、海水淡化厂、环保工程、污水处理装置。

6、冶金与造纸：造纸纸浆业、制糖业、冶金流程介质输送。

7、船舶及海上工业：船舶系统、海上平台流程输送。

8、供暖与空调系统：大中型加热及空调装置。

9、合成纤维与化肥工业：化纤流程介质、各类化肥溶液输送。

10、医药与食品：医药中间体、食品加工液输送。

1、设计标准：

API 610（OH2型）、API 682（机械密封冲洗方案）、VDMA 24297（重型）、DIN 24256、ISO 2858。

2、结构形式：

API 610 OH2型结构——单级单吸悬臂式、卧式、中心支撑、径向剖分后开门结构，水平吸入、垂直吐出。

3、工作条件：

额定工作压力：高可达 5.0 MPa-1。

介质温度：-80℃ ～ +450℃。

环境温度：不超过 40℃。

旋转方向：从电动机侧向泵方向看，叶轮为顺时针方向旋转。

适用介质：可输送清洁或含有少量颗粒的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，包括有毒、易燃易爆介质。

4、通用性能范围参数

a、流量 (Q)：3 ～ 2600 m³/h，部分扩展型号可达3000m³/h

b、扬程 (H)：3 ～ 260 m，部分型号可达300m

c、转速 (n)：1450 / 2900 r/min，电机直联或变频调速，也可配置1475/2950/980r/min

d、工作压力：≤ 5.0 MPa，重型设计，ZA型仅为2.5MPa

e、介质温度：-80℃ ～ +450℃，T≤200℃轴承架不须冷却，T>200℃需风冷或水冷

f、口径范围：25 ～ 400 mm，进出口直径

g、电机功率：0.55 ～ 315 kW，扩展型可达更大功率

h、防护等级：IP54 / IP55 / IP65，按需求配置

i、绝缘等级：F，电机绝缘等级