1、卓越的耐腐蚀性能

过流部件采用聚全氟乙丙烯（F46）、聚四氟乙烯（PTFE）等全氟材料制造。其碳-氟原子间的强结合力使F46等氟塑料性能非常稳定，几乎不受任何强酸（如硫酸、盐酸、氢氟酸）、强碱、强氧化剂和有机溶剂的侵蚀。

2、突出的自吸功能

由于其独特的外混式结构，该泵在初次灌液后，可以在无需安装底阀的情况下，轻松抽取低位槽罐内的介质，自吸高度可达2-4米，很好地简化了管路系统和操作流程。

3、可靠的轴封与无泄漏设计

FZB系列：采用外装式四氟波纹管机械密封，动静环分别选用耐腐蚀、耐磨的碳化硅或陶瓷等材质。

ZCQ/ZMD系列：采用同步磁力驱动，利用磁场穿过隔离套驱动叶轮同步旋转，实现了完全封闭的无轴封静密封结构，从设计上杜绝了“跑、冒、滴、漏”的现象。

4、结构紧凑，维护便捷

设备采用机电一体设计，结构紧凑，占地面积小。特别是采用模块化和国际标准轴联后拉式设计，在维修内部部件时，无需拆卸进出口管路，一人即可轻松完成检修和零件更换，很大地提高了维护效率。

5、多种配置可选

泵体可配置加热套，用于输送高粘度或易凝固介质。此外，还可根据需求配置CIP在线清洗管路、机封润滑冷却及自冲洗等选配功能。密封垫床有丁晴胶、氟橡胶（F246）、氟塑料（F4、F46）等多种材质可选，以适应不同工况。

凭借其优异的耐腐蚀性和便利的自吸功能，全氟同步自吸泵广泛适用于以下工业领域：

• 化学工业：输送各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂等。

  
  

• 石油化工：用于石油炼制、化工装置中的腐蚀性物料及有机溶剂输送。

  
  

• 制药与农药：输送医药中间体、农药原液及各种腐蚀性反应介质。

  
  

• 环保与水处理：用于工业废水处理、酸碱废水中和、加酸工艺等。

  
  

• 金属冶炼与表面处理：有色金属冶炼中的电解液输送、汽车制造中的酸洗工艺、电镀液输送。

  
  

• 造纸、染料与印染：用于纸浆漂白液及各类腐蚀性造纸化学品、印染废水输送。

  
  

• 电子与化成箔：电子行业腐蚀性介质输送、化成箔工艺。

  
  

• 食品工业：采用食品级全氟材料，用于输送食品加工中的腐蚀性清洗液或物料。

  
  

• 特定工况：特别适用于低位槽、地下槽、卸车、卸船等需要自吸功能的场合。

1. 工作原理

a、自吸原理：

采用外混式自吸结构。初次启动前需在泵腔内注满液体。启动后，旋转的叶轮将腔内液体排至气水分离室，在吸入口形成真空。分离出的液体因重力回流并与新吸入的空气混合，反复循环直至空气排尽，实现连续吸液。

b、传动原理：

FZB系列为电机通过弹性联轴器直联泵轴，带动叶轮同步旋转。ZCQ/ZMD系列则采用永磁联轴器工作原理，通过磁力耦合实现动力无接触传递。

2. 结构形式

FZB型：为卧式、单级、单吸、托架式离心泵。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，叶轮、泵盖等过流部件以金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制成型。

3. 轴封系统

• FZB系列：配备外装式波纹管机械密封，静环材质可选99.9%氧化铝陶瓷、氮化硅或碳化硅，动环采用四氟填充材料或碳化硅。

  
  

• ZCQ/ZMD系列：采用同步磁力耦合驱动，其静密封结构完全消除了轴封泄漏的风险。

4. 工作条件及使用注意事项

• 流量范围：1.5 ~ 110 m³/h

  
  

• 扬程范围：10 ~ 50 m

  
  

• 转速：2900 r/min

  
  

• 设计压力：≤ 1.6 MPa

  
  

• 介质温度：-40℃ ~ 120℃-

  
  

• 自吸高度：2 ~ 4 m（清水介质时可达5-8 m不等）-

  
  

• 进口直径：25 ~ 80 mm

5、使用注意事项：

1. 初次启动前需要向泵体内注满介质，严禁长时间空运转，以防损坏机封或衬里。

   
   

2. 安装时应确保进水管路密封严密无漏气，否则会严重影响自吸性能。

   
   

3. 若在自吸高度范围内7~10分钟仍不能出液，应立即停机检查，防止泵内工作液升温损坏设备。