1、后抽式结构设计，维护便捷

大型浆液循环泵（DN≥300mm）采用独特的悬架式后抽式结构，检修时无需拆卸进出口管路和电机，即可将转子部件整体从泵体中向后抽出，方便检查或更换叶轮、机械密封等过流部件，大幅减少停机时间。

2、高效节能水力设计

综合应用CAD、CFD、CAPP等先进技术进行水力模型设计，泵的效率高、高效区宽。叶轮与入口短管的间隙可通过轴承体在悬架内的水平移动进行轴向调整，时刻保持合理的间隙，保证机组高效运行。

3、抗磨耐腐特殊材料

针对脱硫系统输送介质具有腐蚀性和磨蚀性的双重特性，专门研制了GLH-5、A49等新型抗磨耐腐高铬合金材料。叶轮、蜗壳、后护板等过流部件均采用该类材料制造，也提供天然橡胶内衬方案，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，大大延长了泵的使用寿命。

4、运行平稳、振动小、噪声低

采用合理的水力设计和重型轴承组件，轴承体组件由悬架及轴承体两部分组成，油室设计合理，降低润滑油用量，散热效果好。采用稀油润滑形式，轴承使用寿命长，整机运行平稳可靠。

5、多重轴封配置，密封可靠

轴封采用专用于脱硫工艺的双端面机械密封，多弹簧外置受到有效保护，动环补偿。双端面结构需外接高压冲洗水（封液压力大于泵腔压力0.1MPa以上），密封介质与冲洗水共同为密封环提供润滑与冲洗作用。密封面采用高品质硬质合金或碳化硅，基体材质可选304、316L、2205等，使用寿命是普通机械密封的两倍以上。

6、传动方式多样，布置灵活

可采用V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置等多种传动方式。泵的出口位置可根据需要按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。

DT型脱硫泵广泛应用于湿法烟气脱硫系统中各类浆液的输送，主要包括：

FGD脱硫系统核心工位：主要用于石灰石/石膏湿法烟气脱硫工艺中吸收塔浆液循环泵，以及石灰石浆液输送泵、石膏浆液排出泵、回收泵、地坑泵等所有工位。

适用行业：火力发电、炼铝、炼油、冶金、煤炭、建材、化工等行业的脱硫系统。

适用介质：输送含有固体颗粒的磨腐蚀性强的浆体，如石灰石浆液、石膏浆液、尾矿浆、煤泥等。浆液中氯离子含量高可达60000ppm，浆液的pH值允许在2.5～13之间，浆液温度≤65℃，浆液重量浓度高可达60%-63。

1、设计标准：

综合应用国内外同类产品先进技术设计制造，产品可通过ISO 9906 Grade 2B水力性能测试、1.5倍设计压力的静水压试验，铸件无损检测参照ASTM A903/A890标准。

2、结构形式：

单级、单吸、卧式（DT型）或立式（TL型）离心泵，轴向吸入，泵头为单层壳体结构。分为悬架式（大型循环泵）和托架式（其它工位泵）两种转子结构。

3、轴承润滑方式：

悬架部分采用稀油润滑型式，主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘等零件组成。

4、轴封系统：

采用多弹簧双端面非集装式机械密封。有冲洗水机械密封需外接高压冲洗水，冲洗水流量为泵流量的0.1%～1%，小至不低于1m³/h，冲洗水压力为泵出口压力的1/2；无冲洗水机械密封为单端面集装式设计，结构独特，节水效果好。密封摩擦副材质一般为硬质合金+硬质合金或碳化硅，辅助密封O形圈根据工况可选氟橡胶或三元乙丙橡胶。

5、工作条件：

• 流量范围：5 ～ 18500 m³/h（部分资料记载可低至4.4m³/h）

  
  

• 扬程范围：5 ～ 150 m

  
  

• 转速范围：150 ～ 2950 r/min

  
  

• 介质温度：≤ 65℃（特殊设计可达更高）

  
  

• 介质pH值：2.5 ～ 13

  
  

• 浆液氯离子含量：≤ 60000 ppm

  
  

• 浆液重量浓度：灰浆≤45%，矿浆≤60%

  
  

• 口径范围：25 ～ 1000 mm

6、通用性能范围表

1. 流量（Q）：5 ～ 18500 m³/h，低至4.4m³/h起

2. 扬程（H）：5 ～ 150 m，循环泵一般15～30m

3. 转速（n）：150 ～ 2950 r/min，按规格配置

4. 介质温度：≤ 65℃，特殊设计可达更高

5. 介质pH值：2.5 ～ 13，允许范围

6. 浆液氯离子含量：≤ 60000 ppm

7. 浆液重量浓度：灰浆≤45%，矿浆≤60%

8. 口径范围：25 ～ 1000 mm，含立式TL型