1、后吸式负压密封结构，密封可靠无泄漏

泵的进液口与轴密封处于同一方向，采用后吸式设计，密封位置位于叶轮旋转形成的负压区。当泵在压滤机工况下运行时（压力不断加大、流量逐渐减小），机械密封不承受工作介质压力，确保密封长期可靠、永不泄漏。

2、开式叶轮设计，大流道防堵塞

叶轮采用后开式结构，流道宽畅，不易堵塞，抗结晶、耐颗粒。对于含颗粒性较大的浆料或有砂石类矿浆，较大砂石颗粒进入泵腔后能通过开式叶轮立即甩出，避免停留磨损或卡塞于叶轮与泵盖、泵体之间，弥补了一般离心泵所不能达到的效果。

3、双转速系列覆盖不同耐磨需求

高转速系列适用于一般含固量工况；低转速系列（1450 r/min）增加了耐磨性，适用于含砂石或颗粒较大的工况，拓宽了泵的使用范围。

4、分体式易损件结构，维护经济、运行费用低

泵盖和吸入口等采用分体式结构，设有独立的耐腐耐磨易损件，磨损后仅需更换磨损部件，无需整体更换，使用更为经济。泵的密封不采用背叶轮减压，节省了轴功率消耗，降低了运行能耗。

5、多种材质可选，适应各类腐蚀性介质

根据压滤机输送介质的不同，可生产不同材质的压滤机专用泵，材料主要有：1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、304、304L、316L、双相不锈钢、F46（氟塑料合金）、超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、增强聚丙烯、蒙乃尔、哈氏合金等。不同材料的备件互换性能好，用户调整极为方便。

6、运转平稳、噪音低、使用寿命长

悬架部件采用多只优质轴承（通常为三只进口轴承），悬架部件长，运转平稳、噪音低、密封效果好，维修方便，使用寿命长。

7、密封材质高性能

密封端面采用优质整体硬质合金密封环，具有优良的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，密封使用寿命远高于普通泵型。

8、性能范围宽，选型灵活

流量范围6.3～200 m³/h，扬程5～125 m，可采用2900 r/min和1450 r/min两种转速，适应不同工况条件下的压滤机配套需求。

YLB型压滤机入料泵广泛应用于化工、石油、淀粉、制药、染料、油漆、冶炼、造纸、电镀、电力、食品等行业，主要用于输送（含固量1%~60%）的磨腐蚀性浆料、悬浮液或有粘性的浆液，适用于压滤机配套供料。典型工况包括：

• 压滤机配套入料：各种板框、厢式和带式压滤机加压入料，在过滤压力升高、流量逐渐变小的工况下，泵能保持稳定压力和零泄漏。

  
  

• 有色金属湿法冶炼：电解铜镍的电解液、生产钴的酸雾液、生产锌的矿浆液等的输送。

  
  

• 环保产业：污泥、废渣在压滤过程中的高压输送。

  
  

• 烟气脱硫与大气治理：压力喷淋、压力冲洗等逼压作业。

  
  

• 制碱工业：纯碱和氨联碱法生产的氨盐水母液，氯碱生产的常温苛性碱和次氯酸盐溶液输送。

  
  

• 化肥与制酸工业：硝酸、硫酸、盐酸、磷酸、尿素、硝氨等介质的输送。

  
  

• 造纸工业：纸浆蒸煮液和纸浆漂白液的输送。

  
  

• 钢铁工业：电镀、酸洗、废酸处理等。

1、设计原理与结构形式

YLB型压滤机入料泵是一种新型的衬里型后吸式（轴密封位置与进液口同向）无泄漏耐腐耐磨泵-。该泵在总结了普通耐腐耐磨砂浆泵运行时密封容易泄漏问题的基础上，通过将吸入口设置在泵腔侧面、叶轮吸入口与密封装置中间的方式，在密封装置处形成负压区，使得泵工作时密封装置不承受液体压力或压力很小，有效克服了普通泵在压力超过0.6 MPa后密封装置承受高负荷易泄漏的问题，大大提高了密封使用寿命和可靠性。

泵结构形式为卧式、单级、单吸悬臂式离心泵，叶轮采用开式叶轮（K型）。泵体多采用钢衬超高分子壳体或其他耐腐材质内衬，过流部件和密封装置可根据介质特性灵活选用材质。

2、 设计标准与执行标准

该泵额定性能点和尺寸均采用国际标准 ISO2858-1975(E) -6。产品可按照中国GB、HG标准及美国API等标准组织生产。

3、轴封系统与密封方案

轴封采用机械密封、动力密封及填料密封等多种形式，其中以负压式机械密封为核心技术特点：

a、负压密封原理：

叶轮吸入口正对密封的方向，泵体吸入口处于泵腔侧面，密封位于负压区，因此密封不承受高压介质作用。

b、密封材质：

动环与静环采用整体硬质合金密封环（硬对硬方案），具有较强的耐腐蚀性能和耐磨性能。

c、冷却要求：

需加注冷却水的密封装置，开机前需要先通冷却水，一般加注压力为0.1~0.3 MPa，切断电机电源后再关闭冷却水。

4、 工作条件

• 流量（Q）：6.3 ～ 200 m³/h，部分系列可达400 m³/h

• 扬程（H）：5 ～ 125 m，扬程高可达90 m

• 工作压力（P）：≤ 2.4 MPa，壳体设计压力

• 转速（n）：2900 / 1450 r/min，高/低转速两系列

• 介质温度：-10℃ ～ 110℃（部分材质可达180℃），依过流部件材质而定

• 介质含固量：1% ～ 60%，取决于衬里材质与叶轮型式

• 电机功率：4 ～ 75 kW，按工况核算，部分低转速系列配小功率电机

• 进口直径：40 ～ 125 mm，出口直径相应匹配

5、 材质方案选择

YLB泵提供丰富的过流部件材质选择：

1. 双相不锈钢、合金钢：用于有耐磨要求的腐蚀性化学浆料

   
   

2. UHMWPE（超高分子量聚乙烯） ：耐腐、耐磨优良、使用寿命长、性价比高

   
   

3. F46（氟塑料合金） ：耐强腐蚀、耐高温、适用各种强酸强碱介质

   
   

4. 增强聚丙烯：成本低，通用工况

   
   

5. 蒙乃尔、哈氏合金：用于耐高温、耐腐蚀、耐磨的高端应用

6、特殊应用限制

不适用岗位：吸入口液体液位低于泵位置1.2 m以下或吸入口负压过大的岗位。

需加注冷却水密封装置的泵，开机前需要先通冷却水。

7、通用性能范围

• 流量（Q）：6.3 ～ 200 m³/h，高可达400 m³/h

• 扬程（H）：5 ～ 125 m，单级扬程高约90 m

• 转速（n）：2900 / 1450 r/min，两个转速等级

• 工作压力（P）：≤ 2.4 MPa，设计压力

• 介质温度：-10℃ ～ 110℃，特殊材质可达180℃

• 介质含固量：1% ～ 60%

• 电机功率：4 ～ 75 kW，按介质密度和工况核算

• 进口直径：40 ～ 125 mm

• 设计标准：ISO 2858-1975(E)，国际标准