1、小流量、高扬程的水力特性

LHY液硫泵的扬程特高、流量特小、比转数特低。泵的流量在很大范围内变化时，扬程始终保持不变，这一特点特别适用于要求泵具有自调特性的化工流程，克服了旋涡泵运行不稳定的缺陷。

2、全面的保温夹套设计

该泵是一种立式保温液下泵，泵的出液管、泵体、前泵盖均设有蒸汽或导热油保温夹套，可有效防止液态硫磺在输送过程中凝固。泵在出口弯头、轴和出液管上都有全面的保温夹套设计，确保停泵后泵可以被安全清空，不会有硫磺凝结。

3、星形叶轮结构，运行平稳

叶轮采用星形结构设计，结构简单，制造方便。叶轮开平衡孔以平衡轴向力，轴向力基本上可以完全平衡掉，为泵的长期稳定运转提供有力保障。

4、悬臂式液下结构，启动便捷

采用立式悬臂式结构，一般为轴向吸入方式，叶轮浸没在液态硫磺中，启动方便，无需底阀或抽真空。

5、高效节能，运行稳定

选用优良水力模型，使运转性能稳定，具有效率高、工作平稳、振动小、噪音低、使用寿命长、维修少、维护费用低等特点，质量达到国外同类产品水平。

6、结构简单，维护方便

该泵主要由泵体、叶轮、前泵盖、泵轴、弯管、出液管、中间接管、底板及轴承箱、电机座等零部件组成。结构简单，维护方便，运行平稳，性能稳定。

7、材质可按需定制

在输送液体硫磺时，标准采用1Cr18Ni9Ti（321不锈钢）材料制造。当用于其他化工流程时，可选用304、316、316L、CD4MCu（双相不锈钢）、J-1（UB-6）、哈氏合金（Hastelloy B/C）等多种耐腐蚀材料。

8、安全防爆配置

在输送液体硫磺及其他易燃介质时，一般采用YB系列防爆电机，亦可根据用户要求选配其他类型的电机，满足化工装置安全运行需求。

9、可根据用户要求定制

泵的安装尺寸可根据客户的使用要求完全定制，液下深度、接口尺寸、保温方式等均可按需调整，适应性强。

LHY型硫磺液下泵广泛应用于输送液态硫磺及其他需要保温输送的高温介质，主要应用领域包括：

• 硫磺制酸工业：各种规模硫磺制酸工艺流程中130～158℃液体硫磺的输送，用作精硫泵、助滤泵、液硫输送泵等核心装备。

  
  

• 硫铁矿制酸：硫铁矿制酸装置中的液硫输送。

  
  

• 石油裂解硫回收：石油炼制过程中硫回收装置的液硫输送。

  
  

• 煤化工硫回收：煤气化、煤液化等煤化工流程中硫回收装置的液态硫磺输送。

  
  

• 硫磺造粒：硫磺造粒装置中液体硫磺的输送和供给。

  
  

• 化肥行业：化肥生产流程中含硫介质的高温输送。

  
  

• 其他高温保温工况：随着该系列的不断完善，也可适用于其他需要高温、保温输送的中性或腐蚀性介质工况。

1、设计标准

产品符合 ISO 2858/GB 5656 设计标准，性能参数可达国际同类产品先进水平。除标准型号外，可根据客户要求的规格设计制造特定型号。

2、 结构形式与工作原理

LHY型硫磺液下泵为立式、单级、单吸、悬臂式液下离心泵，采用轴向吸入方式-6。泵体、中间接管、出液管、底板及轴承箱、电机座等通过螺栓连接构成一体，整体通过底板安装在容器上。泵轴由位于储槽外顶部的滚动轴承和浸在硫磺液体中的滑动导轴承共同支撑，滑动轴承由硫磺本身润滑。

当浸液深度超过2m时，需要加中间轴承。可以使用的立式硫磺泵转速不应超过50Hz下1500r/min或60Hz下1800r/min，以免滑动轴承内温度过高。对于浸液深度很长的场合，可采用出液管和轴的紧凑型设计，保证良好的热稳定性，使储罐上开口很小。所有泵都为双蜗壳设计，可将径向力降低，减小滑动轴承的磨损，增加泵的平均故障间隔时间。

对于特殊要求，泵可配置多级叶轮，确保在低速下获得高压头。

3、保温系统

泵的保温采用低压蒸汽或导热油在夹套外壳的内腔中进行加热，温度控制在130°C至160°C。液体硫磺在这个温度范围内流动性好、粘度低，低于130°C或高于160°C液硫的粘度均会加大，易造成泵体或管道不畅，严重时甚至堵塞-。蒸汽及保温管路接口按标准规范设计，可根据现场条件选择蒸汽或导热油作为热源。

4、 过流部件材质选择

• 液态硫磺（标准工况）：1Cr18Ni9Ti（321），标准配置，综合性能优良

• 其他化工腐蚀性介质：304（0Cr18Ni9），一般耐腐蚀工况

• 含氯离子等严苛介质：316（0Cr18Ni12Mo2）、316L（00Cr18Ni12Mo2），耐点腐蚀性能更好

• 高腐蚀性苛刻工况：CD4MCu（双相不锈钢）、哈氏合金B/C、J-1（UB-6）、20Cb3，可按需选用

5、 工作条件

• 流量（Q）：0.1 ～ 400 m³/h 覆盖全系列规格

• 扬程（H）：2 ～ 200 m 高可达200m（不同系列）

• 转速（n）：1450 / 2900 r/min，建议≤1500r/min（50Hz）

• 设计压力：≤ 1.6 MPa，标准设计压力

• 介质温度：130 ～ 158℃（标准），采用特殊制造技术可达550℃

• 液下深度（L）：0.5 ～ 6 m，可定制，超过2m需加中间轴承

• 防爆等级：YB系列防爆电机，亦可根据用户要求选配

6、安装要求

泵整体通过底板安装在容器上方，安装时需将泵垂直固定于所需位置，连接好出口管路。泵工作时液面需要高于叶轮中心线，导轴承依靠所输送的物料进行润滑，严禁在液面低于叶轮时运行。

7、 使用注意事项

1. 启动前须保证泵体淹没在液体中，液位高度需要高于叶轮中心线。

   
   

2. 泵的转向应按泵所指方向启动，从电机端看为逆时针旋转，不能反转运行。

   
   

3. 停机后如环境温度较低，应及时开启保温系统或排尽泵内液体，防止液硫凝固堵塞泵体及管路。

   
   

4. 输送特殊介质时，需注明介质的名称、温度、浓度、密度、粘度等信息，以便厂家合理选材和配置。

   
   

5. 防爆区域内应严格按防爆等级要求选配电机型号。