1、高效水力设计

叶轮采用离心式叶轮，适用于小流量高扬程的工况。泵的水力模型设计合理，效率较高，但略低于GY型熔盐泵。

2、高可靠性工作特点

工作平稳，振动小、噪音低、使用寿命长、维修少、维护费用低，质量达到国外同类产品水平。

3、外置式稳定支撑

电机支架、轴承架、安装底板全部位于液面以上，稳定可靠，能够有效保证泵的平稳运行。

4、双重冷却设计，耐高温性能强

轴承体内设有冷却夹套，以降低润滑油和轴承的温度；轴承体下面的轴承座也设有冷却夹套，以阻止液下部分的热量向轴承体传导。通过这样的双重冷却设计，保证了泵在高温下正常工作。采用有效冷却手段、合理的结构和材质，使之成为输送540℃以下高温熔盐（硝酸盐）的专用泵。部分厂家的输送温度高可达600℃。

5、悬臂式免维护结构

采用悬臂式结构设计，轴承系统位于液面以上，下部无密封形式的结构，从根源上消除了传统密封的泄漏问题，实现免维护运行。转轴系统采用滚动轴承与滑动轴承组合定位，弹性联轴器连接电机，有效降低运行振动幅度30%以上。

6、单管式对称流道设计

采用单管式对称流道结构，通过消除管道径向力使设备寿命提升40%，扬程效率提高15%。泵体采用带夹层的筒状壳体结构，实现进水与排水功能集成，并配备可拆卸端盖便于维护。

7、轴承稳定可靠

轴承架及轴承包采用润滑油冷却，设冷却水套，可以通冷却水。液下部分滑动轴承采用与主轴相同或更优的材料，或采用特种浸渍石墨及SiC，确保高温下运行可靠。滚动轴承油脂润滑和轴衬自润滑组合既解决了轴衬长期运行润滑问题，又防止了外部杂物进入轴承内部。液下部分主轴、轴套、轴衬、泵体在同一温度下热胀冷缩，不会出现卡死现象。

8、材质综合性能好，适应高温与腐蚀性

• 过流部件通常采用马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢（如304、316）、双相不锈钢（2205）、高温合金（Inconel 625）等耐高温、耐腐蚀材料制造。

  
  

• 关键部件表面进行氮化处理增强耐腐蚀性。

  
  

• 主体部件采用精密铸造工艺，铸造公差控制在±0.2mm以内，流道表面粗糙度Ra≤3.2μm。热处理工艺包含1050℃固溶处理和590℃时效处理，使材料硬度达到HRC28-32。

  
  

• 耐高温材质和冷却结构的综合设计，可输送600℃以下的高温熔盐。

  
  

• 所有材质采用热变形系数较小的材料，使轴套和轴承不卡死，从根源上克服了高温工况下的热膨胀抱死问题。

9、多级高扬程可选

可根据用户要求设计为多级结构（如RYB型），提供更高扬程和更大流量的选型范围，满足大功率、高扬程工况需求。

10、产品升级与持续创新

GY型系列高温熔盐液下泵是在多年生产的RY型熔盐泵基础上根据用户需要，参考国外同类型产品的结构进行开发设计的RY型升级换代产品，性能更优。

RY型熔盐液下泵广泛应用于输送高温熔盐（硝酸盐、亚硝酸盐等），适用于以下工业领域：

• 化学工业：包括离子膜烧碱生产中熔盐加热系统的介质循环输送，蒽醌、润滑脂、苯酐、顺酐、均酐、丙烯酸、富马酸、三聚氰胺等有机化工产品的生产工艺，以及氧化铝、纯碱等无机化工流程。

  
  

• 太阳能光热发电：光热电站中集热器、储罐及换热器间的高温熔盐循环，是太阳能光热发电系统的核心设备之一。

  
  

• 储能系统：熔盐储能系统中高温介质的长距离输送和循环。

  
  

• 冶金工业：铝镁行业及金属热处理工艺中的高温介质循环输送。

  
  

• 电力工业：火电厂的高温热介质循环系统。

  
  

• 建材与塑料行业：橡胶、塑料、建材等行业的加热介质输送。

  
  

• 核工业与新材料研发：新一代核电技术中熔盐反应堆的冷却介质输送，以及液态金属等特殊高温介质的输送与控制。

  
  

• 其他领域：环保处理中的高温热载体循环输送，以及需要输送其他高温特殊介质的场合。

1、设计标准

产品设计、制造和检验遵循 ISO 5199 技术条件及 GB/T 13008（混流泵、轴流泵技术条件）等相关标准。转子部件动平衡等级达 G6.3级，径向跳动量≤0.05mm。

2、结构形式

单级、单吸悬臂式液下泵（卧式电机配立式泵结构）。由电动机通过爪型弹性联轴器直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。

主要零部件包括：泵体、泵盖、叶轮、泵轴、接管、出液管、轴承体、电机架、轴承座、底板（安装法兰）、联轴器、立式电机等，泵底座以下部分安装时插入熔盐罐（槽）中。

3、工作原理：

1. 输送原理：立式电机通过弹性联轴器驱动主轴，浸没在熔盐中的离心式叶轮高速旋转，将熔盐从罐（槽）底部吸入，经叶轮加压后沿出液管向上排出。泵体、叶轮、泵盖均浸在液面之下，泵运转时叶轮即可将熔盐抽送出去，整个过程无密封泄漏。

   
   

2. 自润滑原理：泵的液下导轴承（滑动轴承）依靠所输送的高温熔盐自身进行润滑与冷却，无需外接润滑液系统，结构简洁。

4、冷却系统

• 轴承冷却：轴承体内装有两个滚动轴承，由稀油循环冷却润滑。稀油通过一个特殊结构循环经过轴承回到油室内，轴承体内设有水冷夹套。

  
  

• 热屏障冷却：轴承体下面的轴承座内部也设有冷却夹套，可通入冷却水，有效阻隔液下部分向轴承体传导的热量。

  
  

• 双重冷却保证了泵在输送540℃～600℃高温熔盐时轴承系统的正常工作温度。

5、传动方式

电动机通过爪型弹性联轴器与泵轴直接连接传动。从电动机端看，泵为顺时针方向旋转。-

6、过流部件材质

• 泵体、泵盖：奥氏体不锈钢（如304、316）、合金钢（QT500-7），马氏体不锈钢（ZG15Cr13）、高温合金（Inconel 625）、双相不锈钢（2205）

• 叶轮：奥氏体不锈钢（304、316），马氏体不锈钢、高温合金、铸钢（经氮化处理）

• 泵轴（主轴）：沉淀硬化不锈钢（17-4PH），双相不锈钢、高温合金

• 导轴承（轴套）：特种浸渍石墨、SiC，与主轴同种材质的高温耐磨材料

• 轴承座/轴承架：铸钢、合金钢，配置水冷夹套结构

• 连接螺栓：35CrMoA，沉淀硬化不锈钢

• 热处理工艺：主体部件采用精密铸造，1050℃固溶处理2h后水冷，590℃时效处理8h后空冷，使材料硬度达HRC28-32，流道粗糙度Ra≤3.2μm。

7、工作条件：

• 流量（Q）：3 ～ 600 m³/h（RY型）/ MAX 3700 m³/h（RY(L)型），根据用户需求可选更大规格

• 扬程（H）：10 ～ 80 m（RY型）/ MAX 400 m（RY(L)型），部分型号可达120m以上

• 转速（n）：1450 ～ 2980 r/min，按型号不同配置

• 工作压力：≤ 1.2 MPa（部分型号可达2.5 MPa），按壳体材料与温度确定

• 介质温度：-20℃ ～ +600℃，材料等级决定温度上限

• 液下深度：1.0 ～ 6 m（可定制），部分RY(L)型安装深度大可达20m

8、密封形式

悬臂式设计，液下部分无任何动密封或静密封，完全杜绝了有毒、有害、易燃、易爆介质在输送过程中的泄漏。液上部分采用轴承座内带水冷夹套的开放式结构，配套电机防爆等级可按用户要求配置。

9、安装要求

将整机吊入熔盐罐（槽）中，通过底板法兰与罐顶（槽顶）法兰连接。安装需确保通风散热条件良好，出口管路应有支撑，出口法兰避免承受额外外力。轴承冷却水管应并联连接并配置流量指示器，用于运行时监测冷却水状态。启动前应检查泵的转向是否符合箭头标识，并确保液下部分已完全浸入熔盐介质中。

10、使用注意事项：

• 泵在启动前，需要确保熔盐已充分熔化且温度达到规定的输送温度（一般为180℃以上），泵体内不得有结块的固体盐。

  
  

• 冷却水须在泵启动前接通，停机后须待泵体温度降至常温后方可关闭冷却水，以防轴承过热。

  
  

• 泵在停止运行且长期不使用时，应将泵内的熔盐排尽（可通过电伴热熔化放尽），以防冷凝后堵塞泵体及管路。

  
  

• 在输送其他特殊腐蚀性、有毒介质时，须在订货时提供介质的名称、温度、浓度、密度、粘度等信息，以便制造厂合理选材及采取相应安全措施。