1、多吸头全面覆盖，防淤积显著

每台泵配备4个吸水头，分别布置在泵坑中央及各个角落，形成点面结合的抽吸模式。这种布局显著提高了吸水覆盖面积，减少泵坑死角，有效防止污泥在坑底尤其是远离吸口处的沉积。部分型号还在吸头间增设环形吸水管，并采用等差级数开孔布置，进一步消除底部泥渣沉积问题。

2、搅拌与绞刀双重防堵

在主吸头下部装有搅拌器，可将沉淀的泥沙、渣粒搅成悬浮态，便于泵送排出，有效防止吸头堵塞和泵坑淤积。主吸头下部还设有伞状压水板，防止搅拌时水面带气进入泵内，确保吸程稳定。在搅拌轮上部装有金属绞刀，能有效绞碎手套、抹布、塑料袋等柔性纤维物质，避免其缠绕叶轮或堵塞吸口，大幅提升抗堵能力。

3、免固定安装，即放即用

其他类型的立式污水泵通常设有托架，需要固定在泵坑内的预埋件上，安装麻烦且不利于检修和泵坑清淤。多吸头立式防淤排污泵的支吸头既是吸水头又是泵的支架，不需安装固定，只需将泵放于坑内连接出水管即可，运行平稳，检修维护方便。当然，也可根据现场需要采用托架支撑方法进行安装。

4、无堵塞水力设计，通过性好

采用单（双）流道、单（双）叶片结构，无堵塞水力设计。叶轮采用三片单圆弦弯叶，选用半封闭或开式叶轮，通过性好，效率高。三单圆式叶轮能很好起到搅拌作用，取代了传统的搅拌头架构，降低了水泵的轴功率，节约了电机配套成本及电费。去除了吸头支撑的设计，强化了塑料袋及其他纤维条的通过性。

5、无泄漏、运行平稳

泵采用液下插入式安装，结构紧凑，占地面积小。运转平稳、振动小、噪音低、可靠性高，操作方便并可自动控制。泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。

6、材质灵活可定制，适应不同工况

过流部件材质可根据所输送介质的不同灵活选择。标准配置以铸铁/铸钢为主。当输送介质温度较高时，可采用双相合金钢材质，高可耐180°C。用于输送腐蚀性介质时可根据需要选用工程塑料（超高分子量聚乙烯）、不锈钢等耐腐蚀材料。

7、垂直或倾斜使用，布置灵活

本泵可垂直或倾斜使用，占地面积小，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需引水，旋转方向从电机尾部看是顺时针方向工作。总机长度备有各种规格，以便使用单位根据用途因地制宜选用。

8、适用介质范围广

瞬时允许介质浓度高达30%～45%，固体颗粒粒径允许通过5～30mm（根据排出口径不同），颗粒比重不限。输送介质pH值可达1～11，满足冶金、化工、造纸等行业复杂工况的排污需求。

多吸头液下泵主要用于冶金、矿山、电力、煤炭、造纸、轻纺、建材、机械、市政工程等工业部门作为矿浆、泥浆、砂浆、纸浆等各种浆体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等的输送设备，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。既可以间断工作，也可以连续工作。具体应用领域详列如下：

• 电力行业（应用场景）：火力发电厂、洗煤场积煤水坑，高浓度含煤渣废水排送，灰浆池排水及脱硫系统配套

  
  

• 冶金与矿山：矿井涌水排送、酸性矿浆输送、泥沙冲洗及选矿厂废水提升

  
  

• 市政工程：城市污水处理排水系统、城市河道流动污泥输送、雨污水提升排放，初沉池排泥、化粪池清淤、雨水强排

  
  

• 建筑与消防：建筑工地地下室及基坑积水排放，消防增压供水

  
  

• 勘探与采矿：勘探、矿山设备配套附机，煤矿排送含有泥块小砾石的流体

  
  

• 工业废水：工厂、商业区严重污染废水的排放，化工、印染、医药、铸造、食品等行业抽吸浓稠液、污浊液、糊状体、流砂

  
  

• 造纸与建材：纸浆排放、含有纤维物质的污水输送

  
  

• 船舶工业：船舱污水及污泥排放

  
  

• 其他领域：医院及宾馆污水排放站，农村沼气池及农田灌溉，原水输送和水产养殖，人防系统排水站及自来水厂的排水装置

1、设计标准与结构形式

多吸头液下泵系单吸（或双吸）立式离心泵，液下插入式安装，采用立式悬吊泵结构。主要由立式电机、电机座、联轴器、轴承箱、轴承、主轴、筒形支架、五通、护套、泵盖、叶轮、泵壳、主吸头、支吸头、搅拌轴和搅拌轮组成。流体沿泵轴的轴线成70°方向出。

2、传动与旋转方向

电机与泵通过联轴器直联传动，从电机尾部看泵为顺时针方向工作。

3、转速区分与规格

本泵共有三种形式、三个系列、27个规格。常规转速为980r/min、1450r/min或2900r/min。

4、叶轮设计

叶轮为三片单圆弦弯叶，选用半封闭或开式叶轮，通过性好，效率高。叶轮可选用可锻铸铁，强度高、耐腐蚀、加工方便。

5、泵轴与密封

泵轴采用优良碳素钢冷拉圆钢制造，以减轻重量和减少车削量。泵座中装有四只骨架油封和轴套，防止轴磨损，延长轴的使用寿命。

6、上下轴承式结构（PWDL型）

该泵结构和外形与PWDDFL型基本相同，不同之处是没有轴承箱，轴承成上下布置形式，但增加了上下两个轴承座，两轴承之间的间距加大，轴头采用了机械密封。因而主轴运行摆动性小，对提高主轴的使用寿命有好处。另外该泵的总高度比PWDDFL型低330mm。

7、工作条件：

• 流量范围：5 ～ 3500 m³/h（各系列覆盖范围不同）

  
  

• 扬程范围：5 ～ 120 m

  
  

• 转速：980 / 1450 / 2900 r/min

  
  

• 额定频率：50Hz

  
  

• 电压：380V / 660V

  
  

• 介质温度：≤ 40℃（常规铸铁/铸钢材质）；≤ 60℃（PWDL型）；特殊材质（如双相合金钢）可达180℃

  
  

• 输送介质pH值：4～10（常规材质）；1～11（特殊材质）

  
  

• 通过颗粒：5～15mm（排出口径≤80mm时），15～30mm（排出口径100～150mm时），>30mm（排出口径200～300mm时）

  
  

• 瞬时允许介质浓度高至：30%～45%

  
  

• 介质中固体颗粒比重：不限

  
  

• 污物通过能力：固体颗粒为排出口径的30%，纤维长度为出口口径3倍

8、吊运和使用注意事项：

1. 吊运时，注意保护泵不受损伤。

   
   

2. 水泵不能放在污水水池的进水口处。当水泵座处在泥地上或浮砂上时，水泵由于震动可能产生下陷，建议将水泵放在一个较大的底板上。

   
   

3. 如果气温降至0℃以下而污水并未结冰时，水泵可以继续使用。

   
   

4. 出水管道的内径应与水泵的出口内径配套，允许加大出水管道的内径，但不能缩小。

   
   

5. 在污水中使用的泵，如周围堆积了泥浆、杂物等，会降低传送速度、缩短泵的使用寿命。水池中杂物较多时，建议在水泵外围放置滤网，滤网将水泵包裹起来，防止大的杂物进入水泵，滤网的开孔大小和过流面积要恰当，不影响水泵吸水。

   
   

6. 注意，未切断电源前，不得移动或提升水泵。

   
   

7. 该泵可垂直或倾斜使用，蜗壳需埋在工作介质中工作，容易启动，不需引水。

   
   

8. 安装要求按通用机械安装有关规程进行。