1、效率高、大流量，兼具中高扬程

混流泵的比转数位于离心泵与轴流泵之间，效率可达71%～90%，高效区宽广，流量上限可达数万立方米每小时而仍保持运行稳定，兼顾大流量和适中扬程。HL型流量覆盖540～72000 m³/h，对于水源水位变化大、轴流泵扬程不足、离心泵流量不够的工况尤为适用。

2、叶轮淹没式结构，免抽真空、防汽蚀性能好

叶轮及部分导叶体直接浸没在水源或介质中工作，启动时无需抽真空，不设底阀，无吸入扬程限制。可利用的有效汽蚀余量（NPSHA）较大，泵在大流量工况下也不易产生汽蚀。HLC型进口装有滤网，净进水面积大于扬水管断面3.5倍以上，较大限度减少进口阻力损失。

3、立式单基础安装，占地少、基建省

电机与泵直联安装在一个基础上（单层基础），或分装在两个平台（双层基础），占地面积仅为同等规格卧式泵的一半左右。LK型泵体积小，基础以下泵长度可按需调整，流道简单可靠，可节省泵房基建投资。

4、多级轴承配置与导轴承润滑系统完善

HLC型导轴承采用加强型填充聚四氟乙烯、加拿大赛龙轴承或丁腈橡胶，轴颈设有护管保护。输送清水时导轴承可不外接润滑水；输送污水或含颗粒介质时，导轴承须外接洁净压力水进行冷却润滑，并可增设流量及压力继电器实现远程控制与缺水保护。LK型同样采用泵送介质经过滤或沉淀分离后对导轴承进行自冲洗润滑。HLB(K)系列则采用橡胶导轴承和赛龙轴承，护管内充有洁净压力水，水量由流量继电器控制以防缺水损坏轴承。

5、转子可抽出式设计，维护方便

大口径泵（口径≥1000mm）多采用转子可抽出式结构，检修叶轮及导叶体时无需拆卸泵壳和管路，可将转子部件整体抽出。HLB(K)系列分为不可抽出式（HLB）、转子可抽出式（HLBK）、吐出口在基础层之上的可抽出式（HLKS）及叶片可调式（HLKT）四种配置。

6、多重轴封保护，适用含固/污水工况

液下部分无动密封，轴封位于安装基础以上，不与泵送介质直接接触，从根本上消除了泄漏隐患。MFY型采用迷宫密封或填料密封防止介质挥发气体向外泄漏。HLC型在导轴承末端设有停车自动轴封装置，防止停机后介质倒灌进入轴承。

7、材质配置灵活，耐腐蚀与耐磨蚀兼顾

常规工况采用铸铁/球铁过流部件；输送海水时采用耐海水腐蚀不锈钢并配置牺牲阳极或外加电流阴极保护装置；含泥沙或矿渣工况可换用高铬合金或双相钢叶轮与护套，并可增设外接清水润滑系统保护水导轴承。

8、扬水管分段组合，适应不同液下深度

泵中间轴、扬水管和护管为多节分段连接，扬水管数量可根据实际深度增减。HLC型中间接轴采用套筒联轴专利技术，径向同轴度较传统连接方式提高10倍，整机振动减少70%以上。叶轮及导叶体亦可多级串联，满足不同扬程需求。

液下混流泵广泛适用于电厂、冶金、市政、水利、船坞等行业的各类大流量中低扬程工位，具体涵盖：

• 电厂与工业循环水：火电、核电、燃气电厂的凝汽器循环冷却水系统，大型高炉冷却、化工反应器冷却循环等。当所需扬程8～20 m时，HL型混流泵比轴流泵经济性更优。

  
  

• 市政给排水与自来水厂：江河、湖泊、水库取水及原水输送，扬程通常在5～20 m之间。

  
  

• 冶金钢铁行业：旋流池氧化铁皮水、铁皮坑冲洗水及含铁屑污水提升。

  
  

• 矿山排水：矿井涌水、露天矿坑排水及选矿厂废水输送，HLB(K)和HLC系列均可用于含砂粒的污水介质。

  
  

• 大型水利工程与排涝：大中型农田排灌（扬程5～20 m）、跨流域调水工程、城市防洪排涝泵站（扬程8～15 m区间效率优于轴流泵）。

  
  

• 船坞与港口工程：干船坞排水、港池水位调节、浮趸船取水，扬程往往超过轴流泵合理范围（8～15 m），HL型混流泵优先选用。

  
  

• 石化与化工行业：大型循环冷却水系统、腐蚀性工业废水及海水输送，MFY型及HLC型可按需选用耐腐蚀材质。

  
  

• 污水处理厂：大型污水处理厂进水泵房及中途提升泵站，扬程8～12 m时HL型混流泵流量大、效率高。

1. 设计标准

HL型及HLB(K)系列的设计、制造及检验均参照GB/T 13008《混流泵、轴流泵技术条件》执行。MFY型立式液下泵的额定性能点和法兰连接尺寸等效采用ISO 2858，技术条件采用ISO 5199。HLC系列遵循GB/T 5657及相应水力性能标准。部分产品根据用户要求也可参照API等相关国际标准设计制造。

2. 主要系列性能覆盖范围

3. 传动与旋转方向

HL型、HLB(K)系列以立式电机直接驱动为主，从电机端向下俯视，叶轮为顺时针或逆时针方向（具体依据设计）。HLC型从电机端俯视为逆时针方向旋转，通过套筒联轴器或弹性联轴器联接。大功率工况下可选配减速箱传动，以实现低转速大流量运行并降低汽蚀余量。

4. 叶轮型式

混流泵叶轮分为闭式叶轮（高效，适用于清水及轻度污水）和开式叶轮（防堵抗磨，适用于含固污水、纸浆等），材质可根据介质特性选用铸铁、铸钢、不锈钢或特殊合金。

5. 轴承、润滑与冷却

液上推力轴承承受转子的残余轴向力及转子重量，采用稀油润滑，并外接冷却水对油室进行冷却。推力轴承部件可埋设Pt100测温元件实时监测轴承温度或油温。液下导轴承采用赛龙、聚四氟乙烯或丁腈橡胶材质，输送污水时须外接洁净压力水进行冷却润滑；输送海水时泵体配置牺牲阳极或外加电流阴极保护装置防止电化学腐蚀。

6. 轴封结构

液下混流泵液下部分不设置旋转动密封，轴封位于安装基础以上。HLC型为填料密封，轴封及导轴承处均配有可更换的轴套。MFY型采用迷宫密封或填料密封。大型泵设有停车自动轴封装置，防止停机后介质倒灌或杂质进入轴承。

7. 主要零部件材质

• 叶轮：铸铁HT250/球铁QT500-7，304/316不锈钢、双相钢，高铬合金、耐磨不锈钢

• 导叶体/蜗壳：铸铁HT250 304/316不锈钢 球铁QT500-7、高铬合金

• 主轴 45#钢/40Cr：17-4PH/双相钢，40Cr/双相钢（轴套保护）

• 导轴承：赛龙/填充PTFE，赛龙/耐腐蚀橡胶，丁腈橡胶/硬质合金

• 扬水管/护管：Q235钢，304不锈钢，Q235钢/304不锈钢

• 泵座/电机座：铸铁HT200 铸铁/铸钢，铸钢ZG25

8. 特殊注意事项

1. 叶轮浸没深度：泵运行时需要确保叶轮始终浸没在液面以下，液位高度须高于叶轮中心线以上一定余量（通常≥300 mm），严禁在液面低于叶轮状态下运行。

   
   

2. 润滑冷却水联锁：输送污水或含颗粒介质时，导轴承外接冷却润滑水系统在开机前需要先供水，待水量、水压达到设定值后方可启动泵。水量不足时泵不能启动；运行中缺水缺压时，继电器发出报警信号并自动停机保护。

   
   

3. 停机防冻与防沉淀：冬季或长期停用时，泵内液体应排尽以防冻裂；输送含固浆液时停机后建议用清水冲洗泵腔及管路，防止固体颗粒沉淀堵塞叶轮及密封环间隙。

   
   

4. 备用泵配置：重要工况（如电厂循环水泵房）应按一用一备或两用一备的原则配置，并定期切换运行。

海水输送附加保护：输送海水的泵除选用耐海水不锈钢材料外，还需在泵体上加装牺牲阳极块或采用外加电流阴极保护，定期检查保护电位及阳极消耗情况。