1、保温夹套全覆盖，有效防凝固

泵的出口管道及泵体均设置保温夹套，可采用蒸汽或导热油伴热，确保液态硫磺在130℃～160℃的合适流动性温度区间内稳定输送，防止停泵后介质凝固堵塞泵体及管路。配套的保温管路系统可按现场条件选择蒸汽或导热油作为热源。

2、变频控制，可实现精确计量输送

配备变频器后，流量与转速呈线性对应关系，可精确调节输送流量，实现流量计量控制。这一特性使ATY型齿轮泵在需要精确控制液硫供给量的工艺环节（如硫磺制酸装置的液硫精硫给料）中表现尤为突出。

3、正反转运转，自清堵能力强

可实现正反转运转，当液下入口被堵时，利用反转推力可将入口渣物冲走。这一功能有效解决了液硫因长期存放产生的沉淀物堵塞吸入口的问题，减少了检修维护频次。

4、间隙可调，寿命周期内性能保持

泵运转一定周期后，齿轮与泵体之间因磨损间隙加大导致流量下降时，可通过间隙调整机构恢复泵的初始流量效果，延长了整泵的有效使用寿命。

5、流量稳定，脉动性小

作为外啮合齿轮泵，采用高精度加工，输送介质连续性好，不会产生涡流及空载运行。输送流量稳定、脉动性小，能满足对流动稳定性有较高要求的工艺工况。

6、转速低、功率小、使用寿命长

设计转速低（大规格仅约500 rpm，小规格约1450 rpm），电机功率小，齿轮副磨损速率低，整机运行可靠性高，使用寿命长。

7、材质可选范围广，适应不同介质工况

泵体材料可选铸铁、球墨铸铁、304、316等，可根据所输送介质的腐蚀性和温度灵活选用，满足不同介质的需求。

8、立式液下结构，无动密封泄漏

泵的工作部分浸没在液体中，液上部分与液下部分之间无旋转动密封，从根源上消除了传统卧式泵轴封处易泄漏的隐患。特别适用于输送高温液态硫磺等有毒、易凝固介质。

液下硫磺齿轮泵适用于输送各种需要保温加热的高温高粘度介质，典型应用领域包括：

• 硫磺制酸工业：硫磺制酸工艺流程中液态硫磺的储罐输送与精确计量供给，可用作精硫给料泵、液硫装车泵等核心设备。

  
  

• 石油化工：液态石蜡、高温煤焦油、液态沥青等需要保温输送的介质，以及炼油装置中高温油品的储罐输送。

  
  

• 化纤与粘胶行业：粘胶、聚合物熔体等高粘度介质的输送。

  
  

• 煤化工：煤焦化过程中高温煤焦油的输送。

  
  

• 碳素与电极材料：高温液态沥青的输送与计量。

  
  

• 适用介质条件：适用于液态硫磺、液态沥青、液态石蜡、高温煤焦油等需要保温加热的介质。

1、设计标准与技术来源

应用日本液下齿轮泵技术设计制造，核心零部件加工精度高，配合精密。产品参照国内外同类产品标准，核心过流部件尺寸及性能曲线可按需定制。

2、工作原理

液下硫磺齿轮泵属于外啮合容积式回转泵，依靠一对相互啮合的齿轮在泵壳内旋转工作。当主动齿轮在电机驱动下旋转时，从动齿轮随之反向旋转。在吸入侧，齿轮逐渐退出啮合，齿间容积加大形成局部低压，液态硫磺在大气压（或储罐内压）作用下被吸入泵腔；在排出侧，齿轮逐渐进入啮合，齿间容积缩小，介质被挤压并从出液管排出。通过齿轮的连续旋转，介质被平稳、连续地输送至工艺管路。

3、结构形式

立式液下外啮合齿轮泵。电动机安装在储罐上方的安装底板上，通过联轴器驱动长轴，长轴下端连接泵体内的主动齿轮。泵体、齿轮副及吸入口浸没在液硫液面以下，出液管从泵体向上引出至安装底板以上。液下深度可根据储罐深度定制，标准液下深度≤2米。

4、传动方式

电动机通过联轴器直联传动，从电机端向下俯视，泵通常为顺时针方向旋转。可通过变频器实现无级调速，流量与转速成正比。

5、保温系统

泵的出口管道、泵体均设有保温夹套，采用蒸汽或导热油在夹套内循环加热。保温温度根据介质特性控制在适宜范围内，确保介质始终处于合适的流动状态。蒸汽及保温管路接口按标准规范设计，可根据现场条件选择热源。

6、密封方式

液下工作部分无旋转动密封，液上部分出轴处采用填料密封或机械密封防止少量挥发气体外逸。

7、过流部件材质

• 液态硫磺（标准工况）： 球墨铸铁、铸铁 ， 标准配置，综合性能优良

• 含腐蚀性硫磺工况 ： 304不锈钢 ，耐一般腐蚀性介质

• 强腐蚀性工况：316不锈钢， 耐点腐蚀性能更好

8、工作条件：

• 流量（Q）：0.1 ～ 60 m³/h，涵盖全系列规格

• 压力上限（P）：16 bar（1.6 MPa），标准设计压力

• 介质粘度：0.1 ～ 10000 cps，降低转速可输送更高粘度

• 介质温度（T）：-30 ～ 410℃ 标准材料高至410℃；液硫工况建议130～160℃

• 液下深度（L）：≤ 2 m（标准），可定制延长

• 转速（n）：500 ～ 1450 r/min，变频无级调速

• 电机功率：0.55 ～ 22 kW，按实际工况核算

9、安装要求

泵整体通过安装底板垂直安装在储液容器上方法兰上，连接好出口管路。安装时应确保泵体吸入口完全浸没在液面以下，严禁在液面低于泵体时运行。泵基础应有足够的刚度和稳定性，避免因振动影响齿轮啮合精度。启动前应检查保温系统是否正常运行，确保介质已达到输送温度。

10、使用注意事项：

1. 启动前须保证泵体内充满液体，严禁长时间空运转，以免齿轮干摩擦损坏。

   
   

2. 保温系统应在泵启动前投运，停机后如环境温度较低，应及时开启保温或排尽泵内液体，防止介质凝固堵塞或冻裂。

   
   

3. 可正反转运转，当液下入口被堵时，利用反转推力可将入口渣物冲走。

   
   

4. 间隙调整：泵运转一定周期后，当因磨损导致流量明显下降时，可通过间隙调整机构恢复泵的初始流量效果。

   
   

5. 输送特殊腐蚀性、有毒介质时，须在订货时注明介质的名称、温度、浓度、密度、粘度等信息，以便制造厂合理选材及采取相应安全措施。

   
   

6. 防爆区域内应选用防爆电机，并严格按防爆等级要求选配。