1、无堵塞叶轮设计，排污能力强

采用独特的双叶片叶轮结构，流道宽阔通畅，可抽排含大颗粒固体和长纤维杂质的污水污物，很好地解决了普通排污泵容易堵塞的问题。悬浮颗粒通过直径可达泵口径的60%，纤维通过长度可达泵口径的5倍。

2、高效自吸性能，“一次引流，终生自吸”

泵体内设有储液腔，通过回流孔和循环孔与工作腔相通构成轴向回流外混式自吸系统。初次灌液后，后续启动无需再次灌液，自吸高度可达5～6米，自吸时间短（5米吸程约3分钟），管路中不需安装底阀。

3、高效节能，水力模型先进

采用优良的水力模型设计，效率比一般自吸泵高3%～5%，节能效果显著，电机不会在设计范围内过载运行。

4、结构紧凑，安装维护便捷

整体结构紧凑、体积小、噪音低。检修方便，联轴器连接使工作性能稳定，无需进入污水坑即可完成维护。配上户外型电机（IP54/IP55防护等级），可直接安装于户外使用，无需建泵房，节省基建投资。

5、机械密封耐磨可靠，使用寿命长

采用新型耐磨合金摩擦副机械密封，长期处于油室内运行，润滑条件良好，密封寿命长，可靠性高。

6、自动化控制功能完善

可根据用户需要配备自动控制柜，根据液位变化自动控制泵的启动与停止，无需专人看管，使用较为方便，易于实现自动化管理。

7、材质可选范围广，适应不同介质

泵体材质可选铸铁、球铁、铸钢、不锈钢（304/316/316L）等。铸铁泵适用介质pH值6～9，不锈钢泵适用介质pH值1～14，满足不同腐蚀性介质的输送需求。

8、可完全替代潜水排污泵

ZW型自吸排污泵安装在液面以上即可从低位水池吸水排污，可完全替代WQ、QW等潜水排污泵，克服了潜污泵电机浸入污水中易损坏、维修困难的缺点。

ZW型自吸式无堵塞排污泵广泛适用于输送含有固体颗粒、长纤维杂质的污水、污物，以及带弱腐蚀性的介质，广泛应用于以下领域：

• 市政排污工程：城市污水处理厂排水系统、市政排污站、雨水泵站、下水道疏通与清淤、河道截污

  
  

• 工业废水处理：化工、制药、印染、造纸、电镀、表面处理等行业的工业废水及车间排污

  
  

• 建筑工地与基坑降水：深基坑降水、地下室及人防工程排水

  
  

• 矿山及隧道工程：矿井排水、隧道施工排水、沉淀废矿杂质输送（非防爆场合）

  
  

• 农业排灌与水产养殖：农田排涝、鱼塘虾塘排污换水、粪便处理

  
  

• 食品加工与屠宰场：含碎骨、血块、油脂、内脏残渣等复杂成分污水排放

  
  

• 造纸、纺织与轻工业：纸浆排放、纤维浆料输送、含纤维物质污水输送

  
  

• 电力工业：电厂灰浆池排水、脱硫系统配套

  
  

• 医院与宾馆：污水排放站、公共设施排污

  
  

• 自来水厂：给水设备、原水输送

  
  

• 河塘养殖：河塘清淤、粪便处理

1、 设计标准

ZW型自吸式无堵塞排污泵符合 ISO 2858 / GB/T 5656 设计标准。产品执行 JB/T 6664-2017《自吸泵》 及 JB/T 6535-92《离心式污水泵的技术条件》 标准。部分产品参照企业标准设计制造。

2、 结构形式与工作原理

结构组成：ZW型自吸排污泵主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进排接管等部件组成。分为分体式（ZW型，带悬架体，泵轴与电机轴通过联轴器传动）和直连式（ZWL型，泵轴与电机轴直连）两种结构形式。

3、工作原理

泵体内设有储液腔，通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成轴向回流外混式自吸系统。泵停止后储液腔内保留一定容积的液体。启动时，叶轮旋转将储液夹带着空气向上抛出，气液混合物通过气液分离管进行分离——液体经网格回流至工作腔，气体排出泵外，使泵内逐渐形成真空，达到自吸目的。叶轮缩在单独的叶轮室内，通过强烈的轴向涡流作用使进口造成真空、出口产生扬程，杂质可从压水室顺利排出。

4、 轴封系统

采用新型耐磨合金摩擦副机械密封，长期处于油室内运行，具备良好的润滑和冷却条件。机械密封为双端面耐磨设计，密封可靠、寿命长。

5、 旋转方向

从传动端（电机端）向泵看，泵为逆时针方向旋转。

6、 过流部件材质选择

• HT200 铸铁：中性污水、一般工业废水，介质pH值6～9

• 球铁：含少量磨蚀性颗粒的污水 耐磨性优于普通铸铁

• 铸钢：一般工业介质，可输送温度较高的介质

• 304不锈钢：一般腐蚀性污水，介质pH值1～14

• 316/316L不锈钢：含氯离子等强腐蚀性污水，耐点蚀性能优异

7、工作条件

• 流量（Q）：5 ～ 800 m³/h，涵盖全系列基本型及切割叶轮型

• 扬程（H）：12 ～ 80 m，高可达80m以上

• 转速（n）：1450 / 2900 r/min，小流量高扬程以2900为主

• 吸程（自吸高度）：4.5 ～ 6.0 m，清水介质条件下自吸高度可达6m

• 自吸时间：约3～5分钟/5m吸程，清水介质条件下

• 介质温度：≤ 60℃（标准），特殊可达200℃，根据过流部件材质不同

• 环境温度：≤ 50℃

• 介质重度：≤ 1240 kg/m³

• 含杂质总重：≤ 介质总重量的15%

• 通过颗粒直径：≤ 泵口径的60%，悬浮颗粒

• 通过纤维长度：≤ 泵口径的5倍

• 介质pH值：铸铁6～9，不锈钢1～14，按材质选配

• 口径范围：φ25 ～ φ300 mm，进出口直径

• 电机功率：2.2 ～ 55 kW，依据介质密度与工况核算

• 效率（η）：45% ～ 65%

• 汽蚀余量：2.0 ～ 6.0 m

• 设计压力：≤ 2.0 MPa

8、 重要使用注意事项

1. 初次启动前须向泵体内加足储液，加液量不少于泵体容积的三分之二，严禁空运转。后续启动无需再次灌液。

   
   

2. 检查旋转方向：从电机端看为顺时针转向，严禁反转运行。

   
   

3. 吸入管路应严格密封，不能漏气，否则严重影响自吸性能。

   
   

4. 自吸高度不能超过规定值（4.5～6.0米），吸入管长度应≤10米。

   
   

5. 若在规定自吸高度范围内长时间（超过5～10分钟）不能出液，应立即停机检查原因，防止泵内工作液升温损坏。

   
   

6. 冬季长期不使用时，应排尽泵体内液体，以免冻裂泵体。

   
   

7. 输送特殊介质时，需注明介质的名称、温度、浓度、密度、粘度、颗粒含量及大小等信息，以便厂家合理选材和配置。