高效节能自吸泵是一类采用优秀水力模型设计、具有高效节能和优异自吸功能的单级单吸自吸式离心泵。该泵型为卧式结构,轴向吸入、径向排出,按结构和用途可分为以下主要系列:
ZX型高效节能自吸泵:属自吸式离心泵,是经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产品,结构紧凑、操作简便,管路中不需安装底阀。
ZW型无堵塞自吸排污泵:集自吸和无堵塞排污功能于一体,采用轴向回流外混式结构,可抽排含大颗粒固体和长纤维杂质的污水。
ZH型化工耐腐自吸泵:专为输送温度为0℃~220℃腐蚀性介质设计的单级单吸自吸式化工离心泵,适用于含固体颗粒小于3毫米的化工介质。
FZB型氟塑料合金自吸泵:过流部件全部采用氟塑料合金制造,具有优异的耐腐蚀性能和自吸功能。
KQGX系列高效智能自吸泵:采用立式单级泵加真空泵引水装置结构,具有自控自吸功能,是液下泵、长轴泵、潜污泵等的理想替代产品。
以上各系列均具有“一次引流,终生自吸”的特点,只需在初次启动前向泵体内灌液,后续启动无需再次灌液,直接开机即可。
1、高效节能,效率显著提升
采用全新开发的优秀水力模型设计,效率比一般自吸泵高3%~5%。叶轮具有动平衡设计,运行平稳、无振动、低噪音,延长了轴承使用寿命,节能效果显著,在规定的运行范围内可保证电机不会过载。ZW系列第二代产品经优化泵体、叶轮两大主要部件,节能效率较上一代提高10%以上。
2、自吸性能优越,高度可达5~7米
自吸高度比一般自吸泵高1~2米,且自吸时间更短。以ZX系列为例,吸上高度为4米时自吸时间仅约20~40秒。泵体内设有储液腔,通过回流孔和循环孔与工作腔相通构成轴向回流外混式自吸系统,初次灌液后管路中不需要安装底阀,很大地简化了管路系统和操作流程。
3、无堵塞叶轮设计,排污能力强
ZW系列采用独特的双叶片叶轮结构,流道宽阔通畅,悬浮颗粒通过直径可达泵口径的60%,纤维通过长度可达泵口径的5倍,很好的解决了普通排污泵容易堵塞的问题。
4、材质可选范围广,耐腐蚀性优异
与液体接触的过流部件材质可根据介质特性灵活选用,涵盖铸铁、铸钢、304/304L、316/316L、双相钢、氟塑料合金(F46)等材料,满足清水、海水、酸碱液及有机溶剂等不同介质的输送需求。FZB系列过流部件全部采用氟塑料合金制造,可耐强酸强碱、强氧化剂等几乎任意浓度的腐蚀性介质。
5、结构紧凑,安装维护便捷
整体结构紧凑、体积小、噪音低、占地面积少。配上户外型电机(IP54/IP55防护等级),可直接安装于户外使用,节省基建投资。机械密封采用新型耐磨摩擦副并长期处于油室内运行,润滑条件良好,密封寿命长。
6、自动化控制功能完善
可根据用户需要配备自动控制柜,根据液位变化自动控制泵的启动与停止,不需专人看管,使用方便,易于实现自动化管理。
7、适用温度范围宽
常规泵适用介质温度为0℃~80℃(ZW型)、0℃~120℃(ZX/FZB型)。ZH系列采用特殊设计,介质温度可达0℃~220℃,满足高温化工介质的输送需求。
8、介质适应性强
既可输送清水及海水,也可输送带有酸碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料,介质粘度≤100厘珀,含固量可达30%以下。
高效节能自吸泵凭借其高效节能、强自吸能力和广泛的介质适应性,广泛应用于以下工业领域:
城市环保与市政工程:城市污水处理、市政排污、河塘养殖、粪便处理、河道清淤等。
建筑工程与消防:建筑消防增压供水、地下室及人防工程排水、深基坑降水、工矿冲洗。
石油化工与化学工业:各种浓度的酸、碱、盐溶液及有机溶剂的输送,石油炼制、化工装置中的腐蚀性物料输送。
制药与农药:医药中间体、农药原液及各种腐蚀性反应介质输送。
印染、造纸、电镀、酿造:印染废水及腐蚀性染液输送,纸浆排放,电镀液循环等。
食品与饮料工业:酒类、乳品、饮料、糖浆等卫生级介质的输送。
电力工业:电厂灰浆池排水、脱硫系统介质循环、设备冷却水输送。
钢铁与冶金工业:钢铁厂旋流井含铁皮污水输送、沉淀废矿杂质输送。
轻工与纺织工业:纤维浆料输送、轻工行业含杂质污水排放。
农业灌溉与园林:装上摇臂式喷头可将水冲向空中散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。
压滤机配套:与各型号压滤机配套使用,将浆料送给压滤机进行压滤。
水面作业:适用于水面作业,可随作业船浮动抽吸。
1、设计标准
产品参照 ISO 2858、GB/T 5656 设计标准制造。部分系列执行 JB/T 6664《自吸泵》 等标准。KQGX系列进出口法兰符合GB/T9113.1压级标准,工作压力为1MPa设计。
2、工作原理
采用轴向回流外混式自吸系统。泵体内设有储液腔,通过回流孔和循环孔与工作腔相通。泵停止后储液腔内保留一定容积的液体。启动时,叶轮高速旋转将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入并在叶轮内混合,在离心力作用下形成气液混合体,经扩散管进入气液分离室。由于流速突然降低,较轻的气体被分离排出,脱气后的液体回到储液室再次参与循环。随着此过程周而复始地进行,吸入管路中的空气不断减少,直至吸尽气体完成自吸过程,泵转入正常作业。
3、结构形式
单级单吸卧式离心泵。主要由泵体、叶轮、后盖(泵盖)、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进排接管等部件组成。ZX系列为分体式结构(带悬架体),ZWL系列为直连式(泵轴与电机轴直连)。KQGX系列为立式单级泵加真空泵引水装置结构。
4、旋转方向
从电动机侧向泵方向看,叶轮为顺时针方向旋转。
5、轴封系统
采用新型耐磨机械密封,动环与静环根据介质特性选用碳化硅、硬质合金、石墨浸渍呋喃树脂等材质,橡胶结构件为氟橡胶。机械密封长期处于油室内运行,润滑条件良好,密封可靠、寿命长。
6、过流部件材质选择:
HT200铸铁:中性污水、一般工业废水,pH值6~9,标准配置
铸钢:一般工业介质,可耐较高温度
304不锈钢:一般腐蚀性介质、清水、海水 pH值1~14(部分系列)
316/316L不锈钢:含氯离子等强腐蚀性介质,耐点蚀性能优异
氟塑料合金(F46):强酸、强碱、强氧化剂等极端腐蚀介质,FZB系列专用,温度-20℃~120℃
1Cr18Ni9Ti:一般腐蚀性介质,ZH系列标准配置
7、工作条件:
流量(Q):1.5 ~ 1200 m³/h 涵盖全系列,ZX系列3~800,KQGX系列180~1200
扬程(H):5 ~ 125 m ZW系列12~80m,ZH系列5~125m
转速(n):1450 / 2900 / 990 / 1475 r/min,按系列和工况配置
吸程(自吸高度):4 ~ 7 m ZX系列4~7m,ZW系列4.5~5.5m,FZB系列2~4m
介质温度:0℃ ~ 220℃ ZH系列高至220℃,ZWL系列≤80℃
环境温度:≤ 50℃,标准使用环境
介质密度:≤ 1.24×10³ kg/m³,特殊要求可定制
口径范围:φ25 ~ φ300 mm,进出口直径
电机功率:0.75 ~ 132 kW,依据介质密度与粘度核算
防护等级:IP54 / IP55,按需求配置
绝缘等级:F级 电机标准配置

| 型号 | 流量 (m³/h) | 扬程 (m) | 转速 (r/min) | 轴功率 (kW) | 电机功率 (kW) | 吸程 (m) | 自吸时间 (min/5m) | 进口 (mm) | 出口 (mm) |
| 25ZX3.2-20 | 3.2 | 20 | 2900 | 0.46 | 0.75 | 6.5 | 1.9 | 25 | 25 |
| 25ZX3.2-32 | 3.2 | 32 | 2900 | 0.8 | 1.1 | 6.5 | 1.8 | 25 | 25 |
| 40ZX6.3-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 0.87 | 1.1 | 6.5 | 1.9 | 40 | 32 |
| 40ZX10-40 | 10 | 40 | 2900 | 2.7 | 4 | 6.5 | 1.5 | 50 | 40 |
| 50ZX15-12 | 15 | 12 | 2900 | 1.1 | 1.5 | 6.5 | 2.4 | 50 | 50 |
| 50ZX18-20 | 18 | 20 | 2900 | 1.8 | 2.2 | 6.5 | 1.9 | 50 | 50 |
| 50ZX12.5-32 | 12.5 | 32 | 2900 | 2.1 | 3 | 6.5 | 1.5 | 50 | 50 |
| 50ZX20-30 | 20 | 30 | 2900 | 2.6 | 4 | 6.5 | 1.5 | 50 | 50 |
| 50ZX14-35 | 14 | 35 | 2900 | 2.7 | 4 | 6.5 | 1.5 | 50 | 50 |
| 50ZX10-40 | 10 | 40 | 2900 | 2.7 | 4 | 6.5 | 1.5 | 50 | 50 |
| 50ZX12.5-50 | 12.5 | 50 | 2900 | 4.3 | 5.5 | 6.5 | 1.4 | 50 | 50 |
| 50ZX15-60 | 15 | 60 | 2900 | 6.2 | 7.5 | 6.5 | 1.3 | 50 | 50 |
| 50ZX20-75 | 20 | 75 | 2900 | 9.8 | 11 | 6.5 | 1.3 | 50 | 50 |
| 65ZX30-15 | 30 | 15 | 2900 | 1.9 | 3 | 6.5 | 2 | 65 | 65 |
| 65ZX25-32 | 25 | 39 | 2900 | 4.4 | 5.5 | 6 | 1.5 | 65 | 65 |
| 80ZX35-13 | 35 | 13 | 2900 | 1.8 | 3 | 6 | 3.4 | 80 | 80 |
| 80ZX43-17 | 43 | 17 | 2900 | 3 | 4 | 6 | 1.8 | 80 | 80 |
| 80ZX40-22 | 40 | 22 | 2900 | 4.4 | 5.5 | 6 | 1.9 | 80 | 80 |
| 80ZX50-25 | 50 | 25 | 2900 | 5.1 | 7.5 | 6 | 1.5 | 80 | 80 |
| 80ZX50-32 | 50 | 32 | 2900 | 8.2 | 11 | 6 | 1.5 | 80 | 80 |
| 80ZX60-55 | 60 | 55 | 2900 | 15.3 | 18.5 | 6 | 1.5 | 80 | 80 |
| 100ZX100-20 | 100 | 20 | 2900 | 8.2 | 11 | 6 | 1.8 | 100 | 100 |
| 100ZX100-40 | 100 | 40 | 2900 | 16.3 | 22 | 6 | 1.8 | 100 | 100 |
| 100ZX100-65 | 100 | 65 | 2900 | 27.7 | 30 | 6 | — | 100 | 100 |
| 100ZX70-75 | 70 | 75 | 2900 | 24.2 | 30 | 6 | — | 100 | 100 |
| 150ZX170-55 | 170 | 55 | 2900 | 38.4 | 55 | 5 | 1.8 | 150 | 150 |
| 150ZX150-80 | 150 | 80 | 2900 | 51.2 | 75 | 5 | 1.8 | 150 | 150 |
| 200ZX400-32 | 400 | 32 | 1450 | 52.3 | 75 | 5 | 2 | 200 | 200 |
| 200ZX350-65 | 350 | 65 | 2900 | 97.2 | 110 | 5 | — | 200 | 200 |
| 250ZX550-32 | 550 | 32 | 1450 | 71.8 | 90 | 5 | 2 | 250 | 250 |
| 300ZX600-32 | 600 | 32 | 1450 | 79.2 | 90 | 5 | 2 | 300 | 300 |
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