1、高效节能，效率显著提升

采用全新开发的水力模型设计。立式强自吸高效节能泵效率比普通自吸泵提高20%～30%，进出水口无弯道设计减少水流损失。升级型大流量强自吸泵效率比一般自吸泵高3%～5%，节能效果显著。泵体采用双涡壳设计，平衡径向力，运行平稳，配置品牌轴承和专用电机，确保高精度和长寿命。

2、自吸能力强大，自吸时间短

大流量强自吸泵在吸程3米的工况下仅需约40秒即可将液体吸上，普通自吸泵则需要约2分钟。强自吸智能自吸泵采用智能抽真空装置进行快速排气抽真空，吸深可达8米。API标准石化强自吸泵自吸高度可达9米，自吸时间短。QZPL-BC强自吸排涝泵车吸程高达8.5米。SZF强力自吸泵自吸高度可达7米，自吸时间100～120秒。

3、无堵塞排污能力强

采用轴向回流外混式设计，通过泵体与叶轮流道的独特配合，既可输送含大颗粒固体和长纤维杂质的液体，又无需安装底阀和灌引水。悬浮颗粒通过直径可达泵口径的60%，纤维通过长度可达泵口径的5倍，很好的解决了普通排污泵容易堵塞的问题。

4、智能控制与真空辅助自吸

强自吸智能自吸泵采用智能抽真空装置进行快速排气抽真空，可频繁使用自吸功能，实现自动控制。ZWQ型真空辅助自吸泵不需引灌水便能自吸启动并能自动控制，特别适用于移动泵站配套。QZPL-BC型能在真空度降低至低位时自动启动真空泵组，升高至高位时自动停机，不干扰主泵运行-。QZ系列柴油机自吸机组集成无油全免维护真空泵，无需灌水即可实现自吸。

5、吸程远超常规自吸泵，可深度取水

普通自吸泵吸程通常为4～6.5米，强自吸泵吸程普遍为7～9米。API标准石化强自吸泵自吸高度可达9米，QZPL-BC型吸程高达8.5米，立式强自吸泵达7米，大流量强自吸泵比一般自吸泵吸程高1～2米。各系列均具有“一次引流，终生自吸”的特点，初次灌液后管路中不需要安装底阀。

6、适用高温、高压、强腐蚀等苛刻工况

根据输送介质特性，过流部件材质可灵活选用铸铁、铸钢、304/316L、双相不锈钢以及氟塑料合金（F46）等非金属材料。SZF强力自吸泵为氟塑料制造，耐腐蚀性能优异，适应各种强酸、强碱、有机溶剂等腐蚀性介质。API标准石化强自吸泵工作温度范围-80℃～450℃，工作压力高可达5.0MPa，适应高温高压工况。WFB系列提供不锈钢、增强聚丙烯、铸钢等多种材质及五种不同造型-。

7、安装维护简便，结构紧凑

泵体为卧式或立式结构，机电一体设计，外形美观，占地面积比普通自吸泵减少约30%。立式结构紧凑，占地面积小，泵轴设有轴套，与介质不接触，避免腐蚀。采用IP54/IP55户外电机时无需泵房，可置于户外使用。机械密封采用新型耐磨摩擦副，长期处于油室内运行，密封寿命长。

8、模块化设计与多种传动方式

大流量强自吸泵可采用分体式与直联式及便拆式三种结构，按类型又分为清水型、污水型两大系列。可根据用户需求设计成轴向或径向吸入，满足不同工况安装要求。部分系列可配备变频调速装置，实现流量无级调节和智能控制。

强自吸泵凭借其强大的自吸能力、无堵塞排污功能和广泛的介质适应性，广泛应用于以下工业领域：

• 市政与建筑工程：高层建筑供水、消防系统、城市排水与防洪排污工程。QZPL-BC等真空辅助自吸泵车可应用于抗洪抢险、排涝、消防等场合。

  
  

• 石油化学工业：输送原油、成品油、有机溶剂、酸碱液等化工介质；炼油厂液罐抽排与罐车卸货。API标准石化强自吸泵适用于高温、高压、腐蚀性液体输送，满足石油化工装置流程要求。

  
  

• 化学工业与稀土冶炼：输送含悬浮颗粒的腐蚀性液体、酸碱盐溶液及有机化合物。SZF强力自吸泵特别适用于需要频繁更换桶装腐蚀性介质的抽桶工况。

  
  

• 食品与制药行业：输送药液、食品原料、浆料及卫生级介质。

  
  

• 电力、冶金与脱硫除尘：电厂循环水、冷却水输送、脱硫系统中的液体输送；钢铁与矿山行业的矿浆输送。

  
  

• 造纸与制糖行业：纸浆及腐蚀性造纸化学品输送，糖浆及其他相关介质输送。

  
  

• 环保与污水处理：输送污水、废水及含有气体、泡沫或颗粒的液体，确保环保达标。海水淡化领域输送海水及腐蚀性液体。

  
  

• 农业与水利：农田排涝灌溉、抗旱救灾、水利工程建设及防汛。

  
  

• 煤化工领域：输送含有少量固体颗粒的煤浆等液体。

  
  

• 应急救援与移动泵站：配套在机车一体化移动泵站上，用于抗洪抢险、排涝、消防等应急给排水场合。

  
  

• 城市给排水：市政供水和排水系统。

1、 设计标准

强自吸泵产品参照 JB/T 6664-2017《自吸泵》 行业标准设计制造。该标准规定了自吸泵的术语和定义、型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存，适用于配套功率为0.25kW及以上的自吸泵。JB/T 6664标准的第2部分适用于流量为2m³/h～200m³/h，扬程为8m～100m，配套功率为0.25kW及以上的自吸泵。自吸性能试验方法按JB/T 6664.3标准执行。

API标准石化强自吸泵（OH2型）参照API 610及相关标准设计制造。泵体采用径向剖分的蜗壳式结构，叶轮经优化设计，入口设计为高压进口，适应高压输送工况。WFB型无密封自控自吸泵法兰标准代号为GB 91152-2000及GB 9115.3-2000。

2、 结构形式

强自吸泵主要结构形式包括以下类型：

3、工作原理

强自吸泵主要采用外混式自吸结构与真空辅助自吸两种技术路线：

（a）外混式（轴向回流式）：泵体内设有储液腔，通过回流孔和循环孔与工作腔相通，构成轴向回流外混式自吸系统。启动时叶轮高速旋转，储液与吸入管路中空气在叶轮内混合，在离心力作用下形成气液混合体进入气液分离室，气体被分离排出，脱气后的液体通过回流孔再次进入叶轮与新的空气混合。如此周而复始，吸入管路中空气不断排尽，实现自吸并转入正常作业。采用优化水力模型和加大流道截面的强自吸泵，气液分离速度更快，自吸时间缩短至常规自吸泵的约1/3。

（b）真空辅助式：通过独立的真空泵系统快速抽排泵入口管路中的空气，使泵体内迅速形成真空度，无需灌引水即可实现自吸。智能自吸泵采用抽真空装置进行快速排气抽真空，真空度降低至低位时真空泵组自动启动，升高至高位时自动停机，不干扰主泵运行。

（c）立式高效节能型：采用外混式自吸原理，一次引流后可终身自吸，自吸高度可达7米，无需额外引流装置。

4、 轴封系统

强自吸泵的轴封根据不同系列和介质特性采用不同方案。ZX系列采用新型耐磨机械密封，动静环材质选用碳化硅或硬质合金，橡胶结构件为氟橡胶，机械密封长期处于油室内运行，润滑条件良好。WFB型无密封自控自吸泵采用无泄漏V型密封总成，革除了传统水泵的填料密封、盘根密封、机械密封，彻底制服了“跑、冒、滴、漏”。SZF系列分为磁力驱动和机械密封两种结构，磁力驱动型可实现零泄漏。部分大型机组采用真空辅助自吸结构，主泵轴封仍为机械密封。

5、 过流部件材质选择

强自吸泵过流部件材质按介质特性灵活选用：

• 铸铁/铸钢：中性污水、一般工业废水，标准配置，介质pH值6～9

• 304不锈钢：清水、海水、一般腐蚀性介质，介质pH值1～14

• 316/316L不锈钢：含氯离子等强腐蚀性介质，耐点蚀性能优异

• 双相不锈钢：高腐蚀+磨蚀苛刻工况，API石化系列专用

• 氟塑料合金（F46）：强酸、强碱、强氧化剂等腐蚀介质，SZF系列专用，耐温-20℃～120℃

• 增强聚丙烯：一般腐蚀性介质，WFB系列可选

6、工作条件

• 流量（Q）：0.5 ～ 400 m³/h，大流量型可达800m³/h，柴油机组可达更大

• 扬程（H）：12 ～ 250 m API石化系列高可达250m

• 转速（n）：2900 / 1450 / 980 r/min，以2900 r/min为主

• 吸程（自吸高度）：4 ～ 9 m，强自吸智能型8m，API石化型9m，SZF型7m

• 工作压力：≤ 1.6 MPa（标准），API石化系列高至5.0MPa

• 介质温度：-80℃ ～ 450℃，API石化系列范围宽；常规型≤80℃

• 口径范围：φ25 ～ φ200 mm，进出口直径

• 电机功率：0.37 ～ 160 kW，依据介质密度与粘度核算

• 设计标准：JB/T 6664-2017，自吸泵行业标准

7、 使用注意事项

1. 初次启动前须向泵体内加足储液，加液量不少于泵体容积的三分之二，严禁空运转。真空辅助型和强自吸型可不必灌引水，但初次使用仍需根据产品说明书确认。

   
   

2. 检查旋转方向：从电机端看一般为顺时针转向，严禁反转。

   
   

3. 吸入管路应严格密封，不能漏气，否则严重影响自吸性能。自吸高度不能超过规定值，吸入管长度应≤10米。

   
   

4. 泵在运转过程中如发现异常声音或振动，应立即停机检查原因。长期停用时应放干储液，冬季结冰时也应放干储液，以免冻裂泵体。

   
   

5. 输送特殊腐蚀性、高温或有毒介质时，须注明介质的名称、温度、浓度、密度、粘度等信息，以便制造厂合理选材及配置。

   
   

6. 真空辅助型自吸泵的真空泵组应定期检查油位和维护。