1、双壳结构设计，过流部件可更换

泵体采用双层壳体结构，外壳为铸钢或铸铁，内壳和叶轮为可更换的高铬合金耐磨材料或橡胶。双壳设计使泵体始终处于良好状态，即使内衬磨损也不会影响泵壳承压能力。

2、高效节能水力设计

采用国际上先进的固液两相流理论，按磨损小原则进行水力设计，流道设计合理，效率高，磨损小。与国内大多数同类产品相比具有更高的效率和更长的使用寿命。

3、多类型叶轮可选

叶轮分为闭式、开式、半开式三种类型。闭式叶轮效率高，适用于输送细颗粒、不含纤维的浆体；开式叶轮防堵能力强，适用于输送含大颗粒或纤维物质的浆体。

4、多种密封方式，适应不同工况

轴封可采用副叶轮密封、填料密封、机械密封等多种形式。副叶轮密封利用反向旋转产生负压阻止浆体泄漏，适用于输送含大量固体颗粒的浆体；填料密封结构简单、维护方便；机械密封适用于高压、高密封要求的工况。

5、耐磨材质丰富，适应性强

过流部件材质包括高铬铸铁（Cr27、Cr15Mo3）、硬镍铸铁、聚氨酯橡胶、天然橡胶等，可根据浆体的磨蚀性和腐蚀性灵活选用。高铬铸铁适用于强磨蚀性浆体，橡胶材质适用于弱磨蚀但有一定腐蚀性的浆体。

6、传动方式多样，布置灵活

可采用V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置等多种传动方式。吐出口位置可按45°间隔旋转八个不同角度安装。

7、轴承寿命长，运行可靠

轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与前护板间隙，维修方便。轴承采用油脂润滑或稀油润滑，稀油润滑方式可加配冷却水系统，适应高温工况。

8、标准化程度高，互换性好

同一口径的泵，其托架、轴、轴承、轴封等主要零部件具有高度的互换性，备件储备少，维护成本低。

AH型重型渣浆泵广泛应用于以下行业的磨蚀性或腐蚀性浆体输送：

• 矿山与选矿：各类金属矿、非金属矿的矿浆输送，磨矿分级、磁选、浮选等工艺中的重介质悬浮液输送。

  
  

• 冶金工业：冶炼过程中的渣浆输送，炉渣粒化水系统，铝厂的泥浆输送等。

  
  

• 电力工业：火力发电厂水力除灰、除渣系统，脱硫石灰石浆液输送，灰浆排放等。

  
  

• 煤炭工业：重介质选煤、跳汰选煤工艺中的介质输送，煤泥水输送。

  
  

• 建材工业：水泥厂料浆输送、陶瓷及玻璃工业中的泥浆输送。

  
  

• 化工与石油：含有结晶颗粒或沉淀物的腐蚀性浆体输送。

  
  

• 水利与疏浚：河道清淤、航道疏浚中的泥浆及砂水混合物输送。

  
  

• 隧道与建筑：隧道施工中的泥浆输送，建筑工地含砂石废水输送。

1、设计标准

产品设计和制造符合JB/T 8096-2013《离心式渣浆泵》行业标准，部分型号可参照ISO 9906《回转动力泵 水力性能验收试验》进行性能检测。

2、结构形式

卧式、单级、单吸、悬臂式双壳离心泵。泵体由外壳和可更换的内衬（金属或橡胶）组成，叶轮与护板之间的间隙可通过轴承组件上的调整螺栓进行调节，保持合适的间隙。

3、叶轮类型

1. 闭式叶轮：效率高，适用于输送细颗粒浆体

   
   

2. 开式叶轮：适用于输送含大颗粒或纤维物质的浆体

   
   

3. 半开式叶轮：综合了闭式和开式叶轮的优点

4、轴封系统

1. 副叶轮密封：由副叶轮和停车密封组成，运行时副叶轮产生负压防止泄漏，停机时停车密封起作用

   
   

2. 填料密封：由填料函、填料环、填料压盖等组成，需轴封水（压力高于泵出口压力35kPa）

   
   

3. 机械密封：适用于高压或特殊密封要求的工况

5、过流部件材质选择

1. 高铬铸铁（Cr27）：A05/A49，强磨蚀性浆体，pH值5～12

2. 高铬铸铁（Cr15Mo3）：A07，中等磨蚀性浆体，有一定腐蚀性

3. 硬镍铸铁：A03 强磨蚀性大颗粒浆体

4. 天然橡胶：R26/R55，弱磨蚀性、无尖锐颗粒，pH值2～12

5. 聚氨酯橡胶：R33，中等磨蚀性、细颗粒浆体

6、传动方式

DC型：弹性联轴器直联传动，结构紧凑，传动效率高

CV型：V型三角带传动，可通过更换皮带轮调节泵的转速

CR型：齿轮减速箱传动，适用于大功率、低转速工况

ZV型：变频驱动，可实现无级调速

TV型：液力偶合器传动，可实现软启动和无级调速

7、轴承润滑与冷却

油脂润滑：适用于中小型泵，维护简单

稀油润滑：适用于大型泵或高温工况，可配冷却水系统降低轴承温度

8、工作条件：

流量范围：3.6 ～ 5400 m³/h

扬程范围：5 ～ 118 m

转速范围：200 ～ 3000 r/min

允许通过颗粒：≤ 150 mm

浆体浓度：≤ 60%（重量浓度）

介质温度：≤ 120℃（橡胶材质≤60℃）