1、液下悬臂结构，无动密封无泄漏

泵体、叶轮等过流部件全部浸没在浆液中，液下部分无轴承和动密封，无需轴封水系统，从结构上很好地根除了传统卧式渣浆泵轴封泄漏的隐患，尤其适用于不允许泄漏的有毒、有害或强腐蚀性浆体工况。

2、适应大颗粒高浓度浆体

采用固液两相流理论设计，流道宽阔通畅，对固体颗粒的通过性好。允许通过颗粒直径可达泵口径的50%，输送浆体重量浓度可达60%，可排送含大块矿石、尾矿等高磨蚀性介质。

3、高效耐磨水力设计

水力模型采用国际上先进的固液两相流理论，按磨损小的原则进行优化设计，流道截面变化平滑，水力损失小，效率高，磨损小，有效延长了过流部件的使用寿命。

4、双壳结构，过流件可更换

泵体采用双层壳体设计，外壳为铸铁或铸钢承压，内衬和叶轮为可更换的高铬合金耐磨材料或橡胶。内衬磨损后只需单独更换，泵体外壳可继续使用，大幅节省维修成本。

5、轴承托架间隙可调，保持高效运行

轴承组件采用圆筒式托架结构，通过旋转托架上的调整螺栓即可改变叶轮与前护板之间的轴向间隙，使泵长期保持在高效区运行，延长过流件使用寿命。

6、安装维护简便

泵整体通过底座直接安装在地坑上方，无需额外的轴封水泵和管路系统。检修时只需将泵整体吊出即可进行过流件更换，维护方便快捷。

7、标准化程度高，互换性好

与ZJ型卧式渣浆泵共享同一平台设计，主要零部件（叶轮、护板、轴承组件等）具有高度的通用性和互换性，备件储备少，降低维护成本。

8、液下深度可定制

标准液下深度为1.0～2.5米，可根据用户地坑或泵池的实际情况进行定制，满足不同现场安装需求。超长液下深度可增设中间导轴承提高运转稳定性。

ZJL型立式渣浆泵广泛应用于各种工业现场的液下、地坑、泵池等渣浆输送工况：

• 矿山与选矿：选矿厂地坑矿浆、溢流矿浆、尾矿沉淀池浆体输送，磨矿分级、浮选、磁选等工段的液下浆体排送。

  
  

• 冶金工业：冶炼车间地坑渣浆、炉渣粒化水液下输送，氧化铝生产含赤泥浆液、铝酸钠溶液的地坑排送。

  
  

• 电力工业：火力发电厂灰浆池排水、水力除灰系统灰浆循环，脱硫系统石灰石浆液池输送，灰坝灰浆排放。

  
  

• 煤炭工业：选煤厂介质池重介质悬浮液循环，煤泥水池煤泥水、煤泥沉淀池排泥输送，水煤浆制备工艺浆体输送。

  
  

• 建材工业：水泥厂料浆池泥浆输送，陶瓷与玻璃工业中泥浆的液下排送。

  
  

• 化工与石油：磷酸料浆、钛白粉浆液、含结晶颗粒或沉淀物的腐蚀性浆体液下输送。

  
  

• 隧道与建筑施工：盾构施工泥浆池、桩基泥浆循环池的液下排送。

  
  

• 市政与水利：市政排水泵站、污水处理厂初沉池排泥、污水泵站含杂质污水输送。

  
  

• 船舶工业：船舶舱底含固体颗粒污水排放。

1、 设计标准

ZJL型立式渣浆泵的设计和制造执行JB/T 8096-2013《离心式渣浆泵》标准，水力性能试验可参照ISO 9906进行。过流部件的易损件更换符合系列化通用规范。

2、 结构形式与工作原理

ZJL型立式渣浆泵为立式、单级、单吸、悬臂式液下离心泵。泵整体通过底座安装在地坑上方的安装平台上，泵体、叶轮及部分吸液管浸没在浆液中。电机通过弹性联轴器直接驱动泵轴旋转，浸没在浆液中的叶轮高速旋转产生离心力，将浆体从泵体底部的吸入口吸入，经叶轮加压后由泵体侧面的吐出口排出。

液下部分不设置轴承和动密封。泵轴由安装在液面上方的轴承托架支撑，轴承体通过加长的主轴将扭矩传递给液下的叶轮。转子的轴向力由轴承托架内的推力轴承承受，径向力由轴承托架内的向心轴承承受。

轴承托架采用圆筒式结构，通过旋转托架上的调整螺栓可以轴向移动整个转子，从而调整叶轮与前护板之间的间隙，保持泵在高效区运行。

3、 轴承润滑与冷却

轴承采用油脂润滑或稀油润滑。中小型泵标准配置为油脂润滑，维护简便；大型泵或连续高温运行工况建议采用稀油润滑，可配置冷却水系统降低轴承工作温度，延长轴承使用寿命。

4、 过流部件材质选用

• A05/A49：高铬铸铁（Cr27），强磨蚀性，弱腐蚀性，pH 5～12，≤120℃

• A07：高铬铸铁（Cr15Mo3），中等磨蚀性，有一定腐蚀性，≤120℃

• A03：硬镍铸铁 高应力冲刷磨蚀，大颗粒，≤100℃

• R26：天然橡胶（软），细颗粒、弱磨蚀，pH 2～12，≤60℃

• R55：天然橡胶（硬），中等颗粒，弱磨蚀，≤60℃

• R33：聚氨酯橡胶，细颗粒、油性介质，耐磨蚀，≤70℃

注：选用何种材质应综合考虑浆体的磨蚀性、腐蚀性、颗粒粒径及pH值等因素。

5、工作条件

• 流量（Q）：4.5 ～ 1200 m³/h，涵盖全系列规格

• 扬程（H）：8 ～ 134 m，单级扬程

• 转速（n）：300 ～ 2900 r/min，按型号配置

• 允许通过颗粒：≤ 泵口径的50%

• 浆体重量浓度：≤ 60%

• 介质温度：≤ 120℃（金属） / ≤ 60℃（橡胶）

• 液下深度：1.0 ～ 2.5 m（标准），可定制更长

• 口径范围：40 ～ 300 mm，进口/出口

• 电机功率：2.2 ～ 560 kW 按工况核算

6、 安装与使用注意事项

1. 泵整体通过底座安装在地坑上方的安装平台上，安装时需确保泵体垂直，底座水平。

   
   

2. 泵运行前液面需要高于叶轮中心线，严禁在液面低于叶轮时运行。

   
   

3. 液下深度超过标准范围时，可增设中间导轴承以提高运转稳定性，但需根据实际情况进行设计校核。

   
   

4. 输送高浓度或高磨蚀性浆体时，建议采用副叶轮密封结构，减少对内衬的冲刷磨损。

   
   

5. 定期检查轴承润滑脂或稀油的状况，按要求补充或更换。

   
   

6. 冬季长期停用时，应排尽泵体内浆液，防止冻结堵塞。