1、流量稳定，脉动性小

作为外啮合齿轮泵，采用高精度加工制造，齿间密封性好，输送流量稳定、压力脉动小，能满足对流动稳定性有较高要求的工况。

2、自吸能力强，不需底阀

具有较强的自吸能力，自吸高度可达5米，泵启动前只需保证泵体内存有少量引液即可正常启动，管路中不需安装底阀。

3、结构简单紧凑，维护方便

整机结构简单、零件少，主要由泵体、齿轮、轴、轴承、轴封等组成，拆卸装配方便，易损件少，运行经济。

4、齿轮与轴整体设计，刚性好

齿轮与轴通常采用整体结构设计，具有较高的机械强度和刚度，能承受较大的工作压力，运转平稳可靠。

5、具有短时干运转能力

由于运动部件在工作时依靠输送介质进行润滑，在少量残液条件下可短时干运转，对自动控制流程提供了便利。

6、安全阀自动过载保护

泵体内部设置有安全阀，当排出压力超过设定值时，安全阀自动开启，将高压介质回流至吸入侧，保护泵和管路系统不受损坏。

7、传动方式多样

可采用弹性联轴器直联传动，也可采用皮带传动或变频调速传动，可根据用户需要配置防爆电机。

8、可正反转运行，便于管路清扫

可根据需要改变泵的旋转方向，实现介质的反向输送，便于管路和泵腔的清洗。

KCB型齿轮油泵广泛应用于需要输送各类油品和润滑性液体的工业领域：

• 石油化工：输送原油、重油、柴油、煤油、汽油等各类成品油及液态化工原料。

  
  

• 油脂工业：输送各种动植物油脂、脂肪酸、甘油等。

• 涂料与油墨：输送油漆、涂料、油墨、树脂溶液等。

  
  

• 食品工业：输送食用油、色拉油、起酥油等食品级油类介质。

  
  

• 润滑油系统：各类机械设备润滑油站供油、大型齿轮箱润滑系统。

  
  

• 燃油系统：锅炉房燃油系统、电厂燃油点火系统、船舶燃油输送。

  
  

• 船舶工业：船用燃油输送泵、滑油泵、货油泵。

  
  

• 电力工业：发电厂燃油供给系统、变压器油输送。

  
  

• 液压系统：液压油输送、液压站辅助供油泵。

  
  

• 其它领域：公路建设中的沥青输送、建材工业中的油料输送等。

1、工作原理

KCB型齿轮油泵属于外啮合容积式回转泵，依靠一对相互啮合的齿轮在泵壳内旋转工作。当主动齿轮在电机驱动下旋转时，从动齿轮随之反向旋转。在吸入侧，齿轮逐渐退出啮合，齿间容积增大形成局部低压，介质在大气压作用下被吸入泵腔；在排出侧，齿轮逐渐进入啮合，齿间容积缩小，介质被挤压并排出。通过齿轮的连续旋转，介质被平稳、连续地输送至工艺管路。

2、结构形式

卧式外啮合齿轮泵。主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、前后泵盖、轴、轴承、安全阀及轴封等组成。泵体内部设有安全阀，当排出压力超过设定值时自动开启回流，保护泵和管路系统。进液口和出液口可根据管路布置要求配置不同的连接方式和方向。

3、轴封系统

轴封可根据介质特性和运行条件灵活选用。

• 填料密封：结构简单、维护方便，适用于一般工况。

  
  

• 单端面机械密封：密封可靠，适用于清洁油品。

  
  

• 双端面机械密封：适用于高温或对泄漏有严格要求的工况。

4、安全阀

泵体内部设置有差动式安全阀，当排出压力超过额定工作压力时，安全阀自动开启，使部分高压介质从排出侧回流至吸入侧，限制系统压力，防止电机过载和管路损坏。安全阀为内置式结构，出厂时已按额定压力调整好，用户通常无需自行调整。

5、过流部件材质

• 泵体/泵盖 铸铁HT200、铸钢、不锈钢304/316，按介质性质选择

• 齿轮/轴 45#钢、40Cr、不锈钢304/316 标准配置为45#钢

• 轴承 滑动轴承（铜合金）、滚动轴承 按规格和工况配置

• 轴封 填料密封、机械密封 按工况选配

• 传动与旋转方向：电动机通过弹性联轴器直联传动，也可采用皮带传动或变频调速传动。从电机端向泵看，泵通常为顺时针方向旋转。可通过改变电机接线方式实现反转。

6、工作条件：

• 流量（Q）：1.1 ～ 150 m³/h，涵盖全系列规格

• 工作压力：0.33 ～ 2.5 MPa，不同型号有所差异

• 适用粘度：5 ～ 1500 cSt 降低转速可输送更高粘度

• 介质温度：≤ 200℃ 特殊配置可达更高

• 转速（n）：700 ～ 1450 r/min，标准配置为4极电机

• 自吸高度：≤ 5 m

• 电机功率：0.75 ～ 55 kW 按工况核算