1、圆弧齿形设计，运转平稳低噪音

齿轮齿形采用圆弧齿廓，齿轮啮合时齿面接触应力分布均匀，滑动速度小，抗胶合能力强。与渐开线齿轮泵相比，运转更平稳，噪音更低，效率更高，使用寿命更长。

2、流量稳定，脉动性小

圆弧齿轮啮合重合度高，齿间密封性好，输送流量稳定、压力脉动小，能满足对流动稳定性有较高要求的工况。

3、自吸能力强，不需底阀

具有较强的自吸能力，自吸高度可达5米，泵启动前只需保证泵体内存有少量引液即可正常启动，管路中不需安装底阀。

4、结构紧凑，维护方便

整机结构简单、零件少，主要由泵体、齿轮、轴、轴承、轴封等组成，拆卸装配方便，易损件少，运行经济。齿轮与轴通常采用整体结构设计，刚性好。

5、安全阀自动过载保护

泵体内部设置有差动式安全阀，当排出压力超过额定工作压力时，安全阀自动开启，使部分高压介质从排出侧回流至吸入侧，限制系统压力，防止电机过载和管路损坏。安全阀为内置式结构，出厂时已按额定压力调整好。

6、轴封可灵活选配

轴封可根据介质特性和运行条件选用填料密封或机械密封。机械密封密封可靠，适用于对泄漏有严格要求的场合。

7、可配置防爆电机

可根据用户需要配用防爆型电机，适用于易燃易爆介质的安全输送。

YCB型圆弧齿轮泵广泛应用于需要输送各类油品及润滑性液体的工业领域：

• 石油化工：输送原油、重油、柴油、煤油、汽油等各类成品油及液态化工原料。

  
  

• 油脂工业：输送各种动植物油脂、脂肪酸、甘油等。

  
  

• 食品工业：输送食用油、色拉油、起酥油等食品级油类介质（需选用不锈钢材质及食品级密封）。

  
  

• 润滑油系统：各类机械设备润滑油站供油、大型齿轮箱润滑系统。

  
  

• 燃油系统：锅炉房燃油系统、电厂燃油点火系统、船舶燃油输送。

  
  

• 船舶工业：船用燃油输送泵、滑油泵、货油泵。

  
  

• 电力工业：发电厂燃油供给系统、变压器油输送。

  
  

• 交通与公路建设：沥青输送、筑路机械供油系统。

  
  

• 印刷与油墨：印刷油墨输送、上光油供给。

1、工作原理

YCB型圆弧齿轮泵属于外啮合容积式回转泵，依靠一对相互啮合的圆弧齿轮在泵壳内旋转工作。当主动齿轮在电机驱动下旋转时，从动齿轮随之反向旋转。在吸入侧，齿轮逐渐退出啮合，齿间容积变大形成局部低压，介质在大气压作用下被吸入泵腔；在排出侧，齿轮逐渐进入啮合，齿间容积缩小，介质被挤压并排出。通过齿轮的连续旋转，介质被平稳、连续地输送至工艺管路。

2、结构形式

卧式外啮合齿轮泵。主要由泵体、主动齿轮、从动齿轮、前后泵盖、轴、轴承、安全阀及轴封等组成。进液口和出液口可根据管路布置要求配置不同的连接方式和方向。齿轮齿形为圆弧齿廓，齿面硬度高，耐磨性好。

3、轴封系统——轴封可根据介质特性和运行条件灵活选用。

1. 填料密封：结构简单、维护方便，适用于一般工况。

   
   

2. 单端面机械密封：密封可靠，适用于清洁油品。

   
   

3. 双端面机械密封：适用于高温或对泄漏有严格要求的工况。

4、安全阀

泵体内部设置有差动式安全阀，当排出压力超过额定工作压力时，安全阀自动开启，使部分高压介质从排出侧回流至吸入侧，限制系统压力，防止电机过载和管路损坏。安全阀为内置式结构，出厂时已按额定压力调整好，用户通常无需自行调整。

5、过流部件材质

• 泵体/泵盖：铸铁HT200、铸钢、不锈钢304/316，按介质性质选择

• 齿轮/轴：45#钢、40Cr、不锈钢304/316，标准配置为45#钢

• 轴承：滑动轴承（铜合金）、滚动轴承，按规格和工况配置

• 轴封：填料密封、机械密封，按工况选配

6、传动与旋转方向

电动机通过弹性联轴器直联传动。从电机端向泵看，泵通常为顺时针方向旋转。

7、工作条件

• 流量（Q）：0.6 ～ 60 m³/h，涵盖全系列规格

• 工作压力：0.6 ～ 2.5 MPa，不同型号有所差异

• 适用粘度：5 ～ 1500 cSt 降低转速可输送更高粘度

• 介质温度：≤ 150℃ 特殊配置可达更高

• 转速（n）：910 ～ 1450 r/min，标准配置为4极电机

• 自吸高度：≤ 5 m

• 电机功率：0.75 ～ 37 kW 按工况核算