1、“大头”储液槽设计，自吸能力强

泵头部分较为宽大，内部设有大容量储液槽，能够储存充足的引液。初次灌液后管路中无需安装底阀即可实现自吸，自吸高度可达4～5米，自吸时间短，特别适用于频繁更换液体的槽外输送工况。

2、无轴封设计，绝无泄漏

泵体无机械密封或填料密封，采用无轴封结构，从根源上杜绝了腐蚀性液体的泄漏风险。运转时产生的轴向力及径向力分别由液上部分的滚动轴承承受。

3、过流材质丰富，耐酸碱范围广

可选用FRPP增强聚丙烯、PVDF聚偏氟乙烯、PFA/ETFE可熔性聚四氟乙烯、钛合金、SUS304、SUS316等多种材质，满足从弱酸碱到强氧化性酸、氢氟酸、王水等各类腐蚀工况。

4、可空运转，无损坏风险

采用无轴封设计，泵允许短时空运转（干式运转），不会因干转而损坏泵体或密封部件，对自动控制流程和间断运行工况具有良好的适应性。

5、体积小巧，移动方便

结构紧凑，重量轻，可方便地在多个槽体之间移动使用，一台泵可轮流服务于多个槽体，节省设备投资。

6、多种安装方式灵活可选

可直接放在槽体顶部（座槽式），也可安装在槽外的工作平台上（槽外式），还可配置移动小车实现槽间移动作业。

7、维护简便，易损件少

结构简单，主要易损件为叶轮和泵体耐磨环，更换简便。检修时无需拆卸管路，只需将泵体整体吊出即可进行维护。

8、部分系列具备自冷却功能

PVDF/PFA系列泵可在一定时间内干式运转，泵体本身具有自冷却能力，适应频繁启停的工况。

耐酸碱自吸泵（大头泵）广泛应用于各类腐蚀性液体的槽内或槽外循环过滤与输送：

• 电镀工业：镀铜、镀镍、镀铬、镀锌、镀金、镀银等各类电镀槽液的循环过滤与搅拌，电镀药液的槽外输送

  
  

• 表面处理：酸洗槽、磷化槽、阳极氧化槽、电解抛光槽、钝化槽等槽液的循环输送

  
  

• PCB及半导体：显影液、蚀刻液、去膜液、化学铜、化学镍等工艺槽液的循环过滤与槽外输送

  
  

• 化工工业：各种酸（硫酸、盐酸、硝酸、氢氟酸、磷酸）、碱（烧碱、纯碱）、盐溶液及化学溶剂的输送

  
  

• 制药工业：医药中间体、化学原料药生产中腐蚀性药液的输送

  
  

• 环保与水处理：酸碱废水中和处理、离子交换再生液输送

  
  

• 涂装工业：前处理槽液循环，电泳漆循环

  
  

• 实验室：腐蚀性化学试剂的输送与循环

1、设计标准

产品设计制造参照相关行业标准及企业标准。过流部件材质、水力模型及安装尺寸可根据用户需求定制。

2、结构形式与工作原理

结构形式：立式、单级、单吸、无轴封自吸式离心泵。电机安装在泵体上方的电机座上，泵体直接放置在槽体上或槽外工作平台上。泵头内部设有大容量储液槽和迷宫式气液分离室，构成外混式自吸系统。

3、工作原理

初次启动前需向泵体内灌满液体。启动后叶轮高速旋转，将储液槽内的液体与吸入管路中的空气在叶轮内混合，在离心力作用下形成气液混合体进入气液分离室。由于流速突然降低，较轻的气体被分离排出，脱气后的液体回流至储液槽再次参与循环。如此反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直至吸尽空气完成自吸过程，泵转入正常作业。停机后储液槽内保留一定容积的液体，下次启动无需再次灌液。

4、过流部件材质选择

• FN/FRPP：增强聚丙烯，一般酸碱液、电镀液，-20℃～80℃

• FP/PVDF：聚偏氟乙烯，强酸碱、氢氟酸、化学溶剂，-20℃～120℃

• FZ/PFA：可熔性聚四氟乙烯，强酸、王水、强氧化剂，-20℃～150℃

• FT/Ti：钛合金 强氧化性酸、高温浓酸，≤100℃

• FS/SUS304：304不锈钢，一般酸碱液，≤80℃

• FS/SUS316：316/316L不锈钢 含氯离子、中度腐蚀液，≤80℃

• 传动与旋转方向：电动机通过弹性联轴器与泵轴直联传动。从电机端向泵看，泵为顺时针方向旋转。泵不可反向运转。

5、工作条件

• 流量（Q）：2 ～ 800 m³/h，涵盖全系列规格

• 扬程（H）：5 ～ 35 m，单级扬程

• 转速（n）：2900 / 1450 r/min，按型号配置

• 介质温度：-20℃ ～ 150℃，取决于过流部件材质

• 自吸高度：≤ 4 ～ 5 m，根据介质密度确定

• 口径范围：25 ～ 150 mm，进口/出口

• 电机功率：0.75 ～ 30 kW 按工况核算

6、使用注意事项

• 初次启动前需要向泵体内注满抽送的液体，严禁长时间空运转。后续启动无需再次灌液。

  
  

• 从电机向泵端看，泵为顺时针方向旋转，切勿反转运行。

  
  

• 安装时吸入管路应尽量减少水力损失，进口管路上90°弯头不超过2个。进水管连接螺栓需要均力拧紧，密封严密，绝不能漏气，否则会严重影响自吸性能。

  
  

• 若在规定的自吸高度范围内长时间不能出液，应立即停机检查原因（主要检查进口管是否漏气），防止泵内工作液升温损坏泵机。

  
  

• 输送特殊腐蚀性介质时，须在订货时注明介质的名称、温度、浓度、密度等信息，以便制造厂合理选材及配置。

  
  

• PVDF/FRPP等塑料材质泵应避免阳光长期直射，避免在极端低温下运行。

  
  

• 冬季长期不使用时，应排尽泵体内液体，以免冻裂泵体。